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鋁的三種表面處理的優(yōu)缺點(diǎn)
鋁合金門可以通過三種方式完成：
1、陽極氧化：可以形成多孔氧化膜，膜層硬度可以上升到500HV。多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜也可以是潤滑劑、顏料等。吸收能提高材料表面的耐磨性和耐磨性，起到隔熱效果。
可防止擊穿電壓大于30V/微米；耐高溫，耐1500攝氏度的高溫；可氧化著色，具有多種裝飾性色彩，具有良好的吸附能力，廣泛應(yīng)用于高檔鋁合金藝術(shù)門。
2、電泳涂料：以水為分散介質(zhì)，少量共溶劑，減少空氣和水污染，無火災(zāi)危險(xiǎn)。該涂料具有很好的滲透性，并將鋁型材的邊緣和孔洞覆蓋成致密均勻的氧化膜。
整體耐腐蝕性強(qiáng)，外觀質(zhì)量高。沒有出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，沒有溶劑冷凝在型材表面形成不希望的外觀；采用先進(jìn)的反滲透循環(huán)系統(tǒng)，涂料的回收率為上述廢水排放量的98%，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，還減少了環(huán)境污染。
3.粉末涂料：粉末涂料所用樹脂的分子量大于溶解涂層的分子量，使鋁型材表面具有良好的耐化學(xué)性。粉末涂料一次可獲得50-300微米的涂層，大大減少了涂層數(shù)量，節(jié)省了時(shí)間。
在沒有涂層引起的無滴現(xiàn)象和針孔缺陷的情況下，可以獲得更好的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，色彩豐富，具有裝飾性。基材的質(zhì)量和預(yù)處理沒有前兩種處理那么嚴(yán)格。
鋁合金門三次表面處理失敗
1、陽極氧化：氧化膜為黃色，容易混入雜質(zhì)，材料容易粘合在一起，型材表面被氧化成不均勻的顏色，形成彩虹色，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不佳。型材和冷床很容易形成黑色或白色。
電解液溫度過高或電解時(shí)間過長，導(dǎo)致鋁型材表面出現(xiàn)白色不透明粉末。如果型材在氧化過程中下降，很容易發(fā)生短路。如果堿性腐蝕過程中濃度控制不好，表面輪廓的耐腐蝕性降低。氧化膜表面對(duì)外觀質(zhì)量的各種問題也很敏感，如燒傷、白色、黑色或黑色。
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2、電泳涂裝：如果電泳涂裝嚴(yán)格按照每道工序的要求進(jìn)行，如烘烤時(shí)間過長、浴槽被污染、浴槽成分不符合等。，鋁型材表面粗糙。各種表面缺陷，如起泡、針孔或收縮、油漆痕跡、光澤度低、型材表面漆膜不均勻和裂紋。
3.粉末涂料：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)混合，型材表面可能會(huì)有顆粒；壓縮空氣不清潔，與油或水混合也會(huì)導(dǎo)致鋁型材表面出現(xiàn)收縮缺陷。不合理的調(diào)整會(huì)影響鋁型材中產(chǎn)品的物產(chǎn)和耐化學(xué)性，如硬度、，抗沖擊性和抗彎曲性。它也會(huì)導(dǎo)致型材表面外觀不佳，沒有粉末和發(fā)黃。
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