太湖水玻璃耐高溫砂漿_防腐耐強(qiáng)酸

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研究了多因素(摻合料種類、水膠比、養(yǎng)護(hù)齡期、加速腐蝕制度)作用對鋼筋混凝土握裹力的影響,確定了各因素對鋼筋混凝土握裹力變化的影響程度,并加以定量化表征,提出了多因素共同作用影響鋼筋混凝土握裹力變化的多元非線性回歸分析模型.結(jié)果表明:在試驗擬定的影響因素中,鋼筋混凝土握裹力存在最大值;各因素對鋼筋混凝土握裹力的影響程度以水膠比和摻合料種類最大,養(yǎng)護(hù)齡期次之,加速腐蝕制度最小;水膠比增大對鋼筋混凝土握裹力產(chǎn)生負(fù)效應(yīng),養(yǎng)護(hù)齡期增加對鋼筋混凝土握裹力產(chǎn)生正效應(yīng).為實現(xiàn)撒布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)性能評價和設(shè)計時瀝青類型與設(shè)計參數(shù)的合理選擇,對該吸收層技術(shù)性能的試驗方法進(jìn)行了研究.基于撒布型應(yīng)力吸收層使用功能的要求,設(shè)計了評價其抗反射裂縫能力、抗剪性能和抗拉性能的試驗方法,并以橡膠瀝青應(yīng)力吸收層和SBS改性瀝青應(yīng)力吸收層檢驗了所設(shè)計試驗方法的適用性.結(jié)果表明:所設(shè)計的試驗方法可操作性強(qiáng)、結(jié)果合理且規(guī)律性明顯,從而為撒布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)性能評價及設(shè)計參數(shù)確定提供了一種途徑.
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  水玻璃耐酸耐高溫膠泥   水玻璃耐酸砂漿

水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn) 
用途：

水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；

水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。

表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；

表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：耐高溫，強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)由統(tǒng)一規(guī)格的GFRP長直圓管桿件組成,并利用GFRP材料自重輕、彈性模量低的特點(diǎn),使得桿件在吊裝過程中由于自重作用產(chǎn)生彎曲變形,從而自動形成設(shè)計所需曲面。采用有限元方法并結(jié)合程序二次開發(fā),針對一種具有單軸對稱曲面的GFRP彈性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找形分析,提出相應(yīng)的找形迭代算法并通過實例驗證其有效性,在此基礎(chǔ)上開展吊裝施工全過程數(shù)值模擬。結(jié)果表明,找形算法具有很好的計算精度和計算效率,能滿足此類網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工要求,成型后的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)具有很好的承載能力儲備。應(yīng)用動電位極化、電化學(xué)阻抗譜(EIS)、Mott-Schottky曲線、恒電位極化和浸泡方法研究了HRB400鋼筋在NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的飽和Ca(OH)2模擬混凝土孔隙液中的點(diǎn)蝕性能.結(jié)果表明:隨著模擬液溫度的升高,HRB400鋼筋的自腐蝕電位負(fù)移,腐蝕電流密度增大,點(diǎn)蝕電位降低,鈍化膜阻抗降低;發(fā)生點(diǎn)蝕的孕育期縮短,點(diǎn)蝕敏感性增加;均勻腐蝕速率增大且其表面在較高的溫度下出現(xiàn)了明顯的點(diǎn)蝕坑;在不同模擬液溫度下,HRB400鋼筋的半導(dǎo)體類型和性質(zhì)發(fā)生了改變.
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水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn) 
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

養(yǎng)護(hù)與酸化處理 
(1) 養(yǎng)護(hù)：
　　 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。

(2) 酸化處理：
　　 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

水玻璃砂漿及膠泥包裝運(yùn)輸：

水玻璃膠液：300公斤/桶

耐酸膠泥粉料：50公斤/袋

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通過機(jī)理分析及試驗驗證,提出了一種能提高再生骨料混凝土性能的預(yù)拌濃漿法,并分別采用該方法和傳統(tǒng)拌制工藝,對比研究了再生骨料混凝土28d抗壓強(qiáng)度的統(tǒng)計分布規(guī)律.結(jié)果表明:與傳統(tǒng)拌制工藝相比,預(yù)拌濃漿法能使再生骨料混凝土28d抗壓強(qiáng)度提高8%~19%;同時,預(yù)拌濃漿法能夠在不改變配合比的條件下,使再生骨料混凝土抗凍性明顯改善.全球?qū)κ偷男枨罅垦杆僭鲩L,在運(yùn)輸及儲存過程中的原油泄漏已成為全球性問題.石油污染的大量廢水需要及時處理,以免對海洋、生態(tài)環(huán)境以及人類健康造成威脅.此外,家庭及工業(yè)含油污水和有機(jī)污染物也會對生態(tài)環(huán)境造成影響.針對此問題,袁偉忠教授課題組用簡單易??勢,界面區(qū)得到增強(qiáng),明顯優(yōu)于普通混凝土.
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