廣漢水玻璃耐高溫砂漿_防腐材料有限公司

水玻璃耐酸砂漿 水玻璃砂漿

水玻璃耐腐蝕砂漿（簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

1?、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)???用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。? 優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。? 缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長(zhǎng)，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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為了分析復(fù)合材料殼體封頭在內(nèi)壓作用下的變形規(guī)律,本文針對(duì)橢球比為1.7的復(fù)合材料殼體前封頭,采用ANSYS商業(yè)軟件中的層合單元對(duì)其進(jìn)行分析,數(shù)值模擬與水壓試驗(yàn)結(jié)果基本一致。首先模擬了橢球比為2.0的復(fù)合材料殼體前封頭,結(jié)果表明,前開(kāi)口至赤道部位經(jīng)線方向順纖維應(yīng)變表現(xiàn)為先增加后較小的規(guī)律,同時(shí),前封頭部位的最大位移發(fā)生在封頭部位經(jīng)線方向的中部;另外,對(duì)比分析了橢球比為1.7的封頭比和橢球比為2的封頭內(nèi)壓應(yīng)變,前者應(yīng)力變化更均勻,符合復(fù)合材料殼體的等應(yīng)力封頭設(shè)計(jì)要求。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有比剛度高、比強(qiáng)度大的輕量化優(yōu)勢(shì),以及可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、耐腐蝕性優(yōu)、抗疲勞性好等顯著特點(diǎn),可作為武器裝備輕量化設(shè)計(jì)的絕佳選材。在對(duì)迫擊炮身管進(jìn)行受力分析的基礎(chǔ)上,提出了采用金屬內(nèi)襯外加碳纖維復(fù)合材料增強(qiáng)層的迫擊炮復(fù)合身管雙層結(jié)構(gòu),介紹了用于迫擊炮復(fù)合身管加工的纏繞設(shè)備和纏繞工藝,基于實(shí)驗(yàn)結(jié)果,綜合分析了碳纖維材料的選擇、鋪層順序、纖維纏繞張力等工藝對(duì)迫擊炮復(fù)合身管承壓性能的影響,可為火炮復(fù)合材料身管以及復(fù)合材料承載圓筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工提供參考。

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3?、使用材料質(zhì)量要求

(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％ 30 ％。(4) 細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。5?、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法?

(1) 機(jī)械攪拌：?? 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。(2) 人工攪拌：?? 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。

6?、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)?(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 60mm 。

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隨著玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,如何正確地分析其蠕變特性已成為最為迫切的課題之一。但由于實(shí)驗(yàn)方法和理論研究的不成熟性,致使玻璃鋼長(zhǎng)期性能的研究發(fā)展較為緩慢。在前人研究的基礎(chǔ)上,制備不同鋪層角度的玻璃鋼試樣,探究蠕變?nèi)崃侩S服役時(shí)間的增加而改變的特性,并建立相應(yīng)的雙變參理論模型,用理論公式擬合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),并比較不同鋪層角度蠕變性能的差異性。結(jié)果表明理論模型與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)契合度較高。將原狀粉煤灰摻入機(jī)場(chǎng)道面用鋼纖維混凝土中,研究了以原狀粉煤灰等量取代、超量取代水泥及在水泥用量不變的條件下僅將其作為微細(xì)集料使用時(shí)對(duì)鋼纖維混凝土性能的影響,探討原狀粉煤灰在機(jī)場(chǎng)道面用鋼纖維混凝土中應(yīng)用的可能性,以提高機(jī)場(chǎng)道面用鋼纖維混凝土的力學(xué)性能,改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu),并降低一次性投資,為推廣應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)提供依據(jù).以2400 tex無(wú)捻玻璃纖維粗紗為原料,設(shè)計(jì)并織制了兩種不同結(jié)構(gòu)的三維角聯(lián)鎖機(jī)織預(yù)制體。以環(huán)氧樹(shù)脂E51及固化劑聚醚胺WHR-H023充分混合作為樹(shù)脂基體,通過(guò)真空輔助成型工藝進(jìn)行復(fù)合成型。對(duì)制備出的復(fù)合材料拉伸性能進(jìn)行測(cè)試,探究?jī)煞N結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能差異并分析其原因。結(jié)果表明:相同工藝下,含有襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的預(yù)制體制備出的復(fù)合材料纖維體積分?jǐn)?shù)略高于無(wú)襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料;含襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在經(jīng)緯向拉伸、彎曲破壞強(qiáng)度、拉伸彈性模量均相對(duì)較大;不含襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在經(jīng)緯向均表現(xiàn)出更好的韌性。
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