鐘山自密實(shí)灌漿料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)已更新（狀態(tài)）

1. 按施工方案，相應(yīng)的攪拌機(jī)具和；稱量和計(jì)量；備足施工中所用的輔助工具、材料及養(yǎng)護(hù)覆蓋物；

2. 施工前24小時(shí)，搭建好澆筑現(xiàn)場(chǎng)的防風(fēng)、防雨、防曬及防寒的設(shè)施；澆筑的結(jié)合面進(jìn)行技術(shù)處理后及模板進(jìn)行澆水浸透；

3. 為了保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)盡可能地材料的運(yùn)輸距離和攪拌與澆筑點(diǎn)的距離；

4. 設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑必須按GB/T50448的規(guī)定進(jìn)行；結(jié)構(gòu)加固時(shí)，按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可漿體的流動(dòng)性及澆注體密實(shí)性；

5. 凡溫度連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時(shí)，即為進(jìn)入冬期施工，在其條件下澆筑除了要GB/T50448的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)嚴(yán)格按JGJ 104《混凝土冬期施工規(guī)范》進(jìn)行施工；

6. 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行復(fù)檢合格后使用，攪拌時(shí)嚴(yán)禁摻入任何的外加劑及外摻料。

二、灌漿料的配制

1. 灌漿料拌和用水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證推薦用水量加入，攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情；拌和用水必須JGJ63《混凝土拌合用水》的要求，若選用非飲用水時(shí)，必須提前進(jìn)行性能檢測(cè)合格后方可使用；

2. 倘若現(xiàn)場(chǎng)配制粗骨料灌漿料時(shí)，按其性能指標(biāo)應(yīng)GB/T50448的規(guī)定，并依照確定的加水量進(jìn)行配制灌漿料；

3. 采用機(jī)械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時(shí)間不少于 3 分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻；

4. 每次攪拌量應(yīng)視使用量而定，以保證在40分鐘以內(nèi)將料用完；

5. 冬期施工時(shí)，可采取澆筑面預(yù)熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加熱不超過(guò)65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上；

6. 夏季施工，澆筑面溫度不得超過(guò)35℃，必須做好降溫措施，確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。

1. 澆筑部位的明水及雜物，確認(rèn)模板密封良好，在澆筑后24小時(shí)內(nèi)，避讓臨近震源以及動(dòng)荷載波動(dòng)的影響；

2. 為了攪拌時(shí)混入的氣泡，應(yīng)在攪拌后靜置1~2分鐘或采取兩次折倒?jié){料桶的進(jìn)行排氣。

3.澆筑時(shí)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于中的排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

4. 垂直澆筑時(shí)，布點(diǎn)高度不得超過(guò)2.5米，以避免漿料的離析。

5. 澆筑面積較大時(shí)，可采用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)漿料，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

6. 澆筑體積較長(zhǎng)或較深時(shí)，或軌道長(zhǎng)形基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段、跳倉(cāng)施工法為宜，并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置伸縮縫，其間距應(yīng)控制在10米以內(nèi)。

7. 結(jié)構(gòu)加固澆筑，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)置澆筑孔，孔徑應(yīng)以灌漿料所含大骨料粒徑的3倍以上，為保證澆筑密實(shí)應(yīng)設(shè)排氣孔。

8. 澆筑一經(jīng)開始，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短澆筑時(shí)間。

9. 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢后 3~6 小時(shí)（即初凝后終凝前）,沿設(shè)備邊緣向外切 45斜角的削邊處理并表面壓光,以防止端產(chǎn)生裂縫。