產(chǎn)品詳情
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固，廣州高強CGM高強無收縮灌漿料，白云區(qū)梁柱加大灌漿料，黃埔鋼結(jié)構(gòu)底板加固灌漿料，
產(chǎn)品特點:1、早強、高強1天抗壓強度≥27Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。?
2、微膨脹性?
保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。?
3、自流性高?
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求?
4、抗離析?
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。?
5、抗開裂?
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。?
6、耐久性強?
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。?
7、可冬季施工?
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。?
產(chǎn)品用途:?
1、用于設備基礎(chǔ)二次灌漿。?
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。?
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。?
技術(shù)參數(shù)：?
施工前的準備?
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;?
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;?
3、水桶若干;?
4、臺秤若干;?
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;?
7、灌漿助推器;?
8、模板(鋼模、木模);?
9、草袋、巖棉被等;?
10、棉紗、膠帶;?
灌漿施工?
第一步：基礎(chǔ)處理?
基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。?
第二步：支摸?
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。?
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。?
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。?
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。?
第三步：灌漿料配制?
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。?
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。?
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。?
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。?
第四步：灌漿施工方法?
1、較長設備或軌道基礎(chǔ)，應采用分段施工。?
2、幾種常用灌漿方式圖示?
3、二次灌漿時，應符合下列要求。?
①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。?
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。?
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。?
④、設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。?
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。?
⑥、當設備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。?
第五步：養(yǎng)護?
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。?
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。?
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。?
4、在設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
灌漿料批發(fā)，
產(chǎn)品特點:1、早強、高強1天抗壓強度≥27Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。?
2、微膨脹性?
保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。?
3、自流性高?
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求?
4、抗離析?
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。?
5、抗開裂?
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。?
6、耐久性強?
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。?
7、可冬季施工?
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。?
產(chǎn)品用途:?
1、用于設備基礎(chǔ)二次灌漿。?
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。?
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。?
技術(shù)參數(shù)：?
施工前的準備?
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;?
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;?
3、水桶若干;?
4、臺秤若干;?
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;?
7、灌漿助推器;?
8、模板(鋼模、木模);?
9、草袋、巖棉被等;?
10、棉紗、膠帶;?
灌漿施工?
第一步：基礎(chǔ)處理?
基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。?
第二步：支摸?
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。?
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。?
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。?
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。?
第三步：灌漿料配制?
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。?
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。?
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。?
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。?
第四步：灌漿施工方法?
1、較長設備或軌道基礎(chǔ)，應采用分段施工。?
2、幾種常用灌漿方式圖示?
3、二次灌漿時，應符合下列要求。?
①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。?
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。?
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。?
④、設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。?
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。?
⑥、當設備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。?
第五步：養(yǎng)護?
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。?
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。?
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。?
4、在設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
灌漿料批發(fā)，
