產(chǎn)品詳情
- 大模具全域均勻冷卻：85 英寸電視外殼模具（尺寸 2200×1500mm）傳統(tǒng)冷卻易出現(xiàn)邊緣與中心溫差超 ±3℃，導(dǎo)致外殼翹曲量超 2mm（影響屏幕裝配），設(shè)備通過(guò)多流道分區(qū)控溫實(shí)現(xiàn)模具全域溫差≤±1℃，外殼翹曲量控制在 0.5mm 內(nèi)，合格率提升至 99.5% 以上；
- 塑膠材質(zhì)適配散熱：ABS 電視外殼需 25-35℃中溫冷卻（確保表面光澤無(wú)縮痕），PC+ABS 阻燃外殼需 30-40℃精準(zhǔn)控溫（避免低溫脆化），傳統(tǒng)冷水機(jī)材質(zhì)適配性差，設(shè)備支持 6 種材質(zhì)冷卻曲線預(yù)設(shè)，切換響應(yīng)時(shí)間≤20 秒，滿足不同定位電視外殼生產(chǎn)需求；
- 高負(fù)荷持續(xù)散熱：雙型腔電視外殼模具熱負(fù)荷超 80kW（單小時(shí)散熱達(dá) 25kW），傳統(tǒng)冷水機(jī)連續(xù)運(yùn)行易出現(xiàn)制冷衰減（衰減率超 15%），設(shè)備采用雙壓縮機(jī)并聯(lián) + 高效換熱設(shè)計(jì)，連續(xù) 720h 運(yùn)行制冷量衰減≤5%，滿足 24 小時(shí)批量生產(chǎn)需求。
設(shè)備連續(xù)運(yùn)行壽命≥15000h，直接決定電視外殼合格率（溫差超 ±2℃使合格率從 97% 降至 82%）、生產(chǎn)效率（模具冷卻不足使成型周期從 60 秒延長(zhǎng)至 85 秒）與模具壽命（局部過(guò)熱使模具壽命從 30 萬(wàn)模次縮短至 18 萬(wàn)模次），廣泛服務(wù)于 TCL、海信、創(chuàng)維、小米電視等企業(yè)及配套模具加工廠。
二、應(yīng)用場(chǎng)景
1.TCL 55 英寸 ABS 電視外殼生產(chǎn)
適配 TCL 55 英寸 ABS 電視外殼單型腔模具（尺寸 1400×850mm），高效冷水機(jī)維持 18±0.5℃冷水溫度，通過(guò) 6 路分流閥實(shí)現(xiàn)模具全域溫差≤±1℃，外殼表面光澤度從 72GU 提升至 81GU，縮痕率從 9% 降至 0.3%，合格率從 97% 提升至 99.5%，單日產(chǎn)能從 1200 件提升至 1500 件，年減少不良品損失 36 萬(wàn)元；快速冷卻設(shè)計(jì)使模具預(yù)熱時(shí)間從 60 分鐘縮短至 25 分鐘，每日多生產(chǎn) 3 批次，年增產(chǎn) 10.8 萬(wàn)件。
2.海信 75 英寸 PC+ABS 阻燃外殼生產(chǎn)
服務(wù)海信 75 英寸 PC+ABS 阻燃外殼雙型腔模具（尺寸 2000×1200mm），設(shè)備以澆口區(qū) 20±0.5℃、邊緣區(qū) 22±0.5℃分區(qū)冷卻，外殼阻燃性能達(dá)標(biāo)率 100%（傳統(tǒng)冷卻達(dá)標(biāo)率 92%），抗沖擊強(qiáng)度從 20kJ/m2 提升至 23kJ/m2；雙壓縮機(jī)冗余設(shè)計(jì)確保 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，年停機(jī)時(shí)間從 80h 縮短至 8h，年增產(chǎn) 2.88 萬(wàn)件；余熱回收用于原料預(yù)熱，年節(jié)省電費(fèi) 38 萬(wàn)元。
3.小米 85 英寸 PP 輕量化外殼生產(chǎn)
針對(duì)小米 85 英寸 PP 輕量化外殼（壁厚 2mm）高速注塑線，冷水機(jī)維持 15±0.5℃薄壁穩(wěn)流冷卻，配合模內(nèi)點(diǎn)冷技術(shù)，外殼翹曲量從 2.2mm 降至 0.4mm，滿足全面屏裝配需求；重量較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)減輕 12%（單臺(tái)外殼減重 0.8kg），年節(jié)省原料成本 24 萬(wàn)元；變頻節(jié)能設(shè)計(jì)使單臺(tái)設(shè)備年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升 25%。
4.中小型模具廠多尺寸電視外殼生產(chǎn)
