產(chǎn)品詳情
中型板式喂料機產(chǎn)品制造和執(zhí)行標準
一）中型板式喂料機產(chǎn)品標準：JB/T4255-2013和輕型板式給料機一樣
二）中型板式給料機標志形式：GBL1000×6000，其中G代表給料機，B代表板式，L代表輕型，1000代表槽板有效寬度（mm），6000代表頭尾輪中心距（mm）
三）中型板式喂料機使用場合說明
輕型板式給料機在下述條件下應該能可靠的工作
a）輸送堆積密度小于2400Kg/m3的塊狀和顆粒物料。
b）輸送物料粒度不能400mm
c）最大傾角不超過25°
d）工作環(huán)境溫度小于400°
四）中型板式喂料機常用型號說明
1）GBL800系列中型板式給料機，頭尾輪中心距離有3-15m,給料速度0.03-0.25m/s?
2）GBL1000系列板式給料機，長度3-18m,輸送速度0.03-0.25m/s.
3）GBL1250系列板式給料機，長度3-18m,輸送速度0.02-0.2m/s.?
4）GBL1400系列板式給料機，輸送距離3-18m,輸送速度0.02-0.2m/s.?
5）GBL1500系列板式給料機，輸送距離4-16m,輸送速度0.02-0.2m/s.?
6）GBL1600系列板式給料機，輸送距離4-18m,輸送速度0.02-0.2m/s.?
7）GBL1800系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0.01-0.2m/s.?
8）GBL2000系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0. 01-0.2m/s.?
9）GBL2200系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0.01-0.16m/s,?
10）GBL2500系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0.01-0.16m/s
五）中型板式喂料機機架和軸承座裝配要求
輸送槽寬度? ? ? ? ? ? ? 800-1000? ? ? ?1250-1600? ? ? 1600-2500
對應平面的平行度公差? ? ?≤1.0? ? ? ? ? ? ≤1.5? ? ? ? ? ? ?≤2.0
對應孔的間距極限偏差? ? ?±1.5? ? ? ? ? ? ±2.0? ? ? ? ? ? ?±2.5
孔的對角線之差? ? ? ? ?≤2.0? ? ? ? ? ≤2.5? ? ? ? ? ? ?≤3
六）中型板式喂料機滾輪導軌的公差和偏差要求
中型板式給料機滾輪導軌的公差和偏差見下表
輸送槽寬度? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 800-1000? ? ? ?1250-1600? ? ? 1600-2500
導軌的直線度（上平面和側面公差）? ? ? ? ? ? ? 1/1000? ? ? ? ?1/1000? ? ? ?1/1000
軌距偏差? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?+1.5? ? ? ? ? ?+2? ? ? ? ? ?3+
導軌對稱中心面對機架中心平面的對稱度公差? ? ? ?1.5? ? ? ? ? ? 2? ? ? ? ? ? 2.5
導軌平面對軸承座平面的平行度公差? ? ? ? ? ? ? ?1.5? ? ? ? ? ? 2? ? ? ? ? ? 2.5
導軌上平面在接口處的高度差? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ≤0.2? ? ? ? ? ≤0.3? ? ? ? ?≤0.5
導軌接口處間隙? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ≤2.0? ? ? ? ? ≤2.5? ? ? ? ?≤3.0?
七）中型板式給料機裝配應保證：
給料機輸送鏈按需要的節(jié)數(shù)裝配成整根鏈條，對運動部位加注40號機械油，套筒，輥子轉動應靈活。
給料機傳動裝置的減速器，聯(lián)軸器和逆止器等要符合相應標準規(guī)定的安裝技術要求。
給料機驅動鏈輪，尾部拉緊裝置和滾輪等部件，對軸承加注鋰基潤滑脂不應少于其油腔容積的2/3，其運動部分轉動靈活，對運輸高溫物料和在低溫作業(yè)條件下（低于-30°）的給料機，潤滑脂的種類根據(jù)實際情況確定。
給料機兩驅動鏈輪相應齒型在節(jié)徑處的位置度公差為1mm
給料機驅動軸中心線對機架中心平面的垂直度公差為驅動軸兩軸承間距的1/1000，拉緊軸中心線對驅動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的0.5/1000??
給料機運行部分裝配后，鏈條張緊合適，和鏈輪能正確聯(lián)合，每側鏈條中心對鏈輪中線的偏差不能大于2mm，輸送槽交疊部位間隙均勻協(xié)調，不能產(chǎn)生卡碰和干涉現(xiàn)象。
給料機未加工的外表面和加工的非配合表面要涂防銹漆一層，然后涂面漆二層。
漆膜總厚度，一般地區(qū)使用的漆膜總厚度為80um-100um，沿海地區(qū)使用的漆膜總厚度為200um-225um，涂漆前應將機件表面的殘留物清除，
?電話：13606279786? ?
