產(chǎn)品詳情
東莞望輝機械有限公司是一家集石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心、鉆攻中心等數(shù)控機床的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的制造型企業(yè)。東莞望輝以科技為本,立足于技術(shù)創(chuàng)新，公司已有超過十多年的數(shù)控機床的研發(fā)經(jīng)驗。擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)團隊，有專業(yè)生產(chǎn)管理和品質(zhì)管理體系。
數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和高的的切削加工生產(chǎn)率。
1．切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具;硬質(zhì)合金;高速鋼。
② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼;硬質(zhì)合金;陶瓷刀具;金剛石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼;硬質(zhì)合金;立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。
切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。
② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD;PCBN;WC基硬質(zhì)合金;TiC(N)基硬質(zhì)合金;HSS;Si3N4基陶瓷;A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS;WC基硬質(zhì)合金;TiC(N); A1203基陶瓷;PCBN;Si3N4基陶瓷;PCD。
④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS;WC基硬質(zhì)合金;Si3N4基陶瓷;PCBN;PCD;TiC(N)基硬質(zhì)合金;A1203基陶瓷。
切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。
① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN;陶瓷;硬質(zhì)合金;HSS。
② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷;PCBN;硬質(zhì)合金;金剛石;HSS。
③ 各種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石;Si3N4基陶瓷;PCBN;A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷;PCBN;SiC;Si3N4;金剛石。
