產(chǎn)品詳情
精煉油設(shè)備簡(jiǎn)介：
為滿足小規(guī)模油坊的需要，志乾機(jī)械成功開(kāi)發(fā)出專用于小型油坊油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成整套榨油設(shè)備 油莎豆油生產(chǎn)線 油沙豆油精煉設(shè)備 精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國(guó)各地中小型油廠，深受油用戶的，通過(guò)該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國(guó)家二級(jí)以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！
精煉設(shè)備是用于提高壓榨油品質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過(guò)氧化值、氣味等指標(biāo)達(dá)到國(guó)一標(biāo)準(zhǔn)，即食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
精煉油設(shè)備的用途
1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過(guò)濾、離心分離等物理方法。
2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進(jìn)行脫膠。
3.用*堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質(zhì)和痕量金屬。
4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質(zhì)。
5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。
6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素?zé)峤猱a(chǎn)物等低分子臭味物質(zhì)。
8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
9.過(guò)濾與精濾采用合適的過(guò)濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。
精煉油設(shè)備操作流程：
將原油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí)，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過(guò)換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過(guò)換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過(guò)濾，裝入成品油槽。
我公司主要經(jīng)營(yíng):1-300T/D精煉油設(shè)備機(jī)組，1-300T/D榨油全套生產(chǎn)線，各種型號(hào)螺旋榨油機(jī)，液壓榨油機(jī)等油脂機(jī)械產(chǎn)品。
