產(chǎn)品詳情
我公司生產(chǎn)設(shè)備齊全，133張3327總2065熱處理工藝精湛，檢測設(shè)備先進(jìn)，年生產(chǎn)能力上萬噸，具備化學(xué)分析、全相檢驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)、無損探傷等檢測能力。能生產(chǎn)國內(nèi)外各種標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、無縫彎管、無縫三通、高壓異徑管、合金管帽、大型法蘭、承插焊系類的管件。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高壓彎頭、高壓三通、合金鋼彎頭、合金彎管、鍛制三通、合金法蘭、管線鋼管件、不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、沖壓彎頭、對焊彎頭、絕緣接頭、絕緣法蘭、不銹鋼法蘭、不銹鋼管件等領(lǐng)域。
熱壓三通的形成過程】熱壓成形：三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。不銹鋼三通不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏。對焊三通在使用中會有相應(yīng)的尺寸減少現(xiàn)象，對焊三通尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面.對焊三通廣泛應(yīng)用于電力、供熱、化工、煉油、天然氣、礦山、冶金建筑等行業(yè)。大口徑三通,焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。 現(xiàn)代社會中石油化工業(yè)、發(fā)電行業(yè)等行業(yè)都離不開輸送管道，在輸送管道中高壓三通這一連通形式比較常見，高壓三通實(shí)現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關(guān)鍵的作用。實(shí)際應(yīng)用中高壓三通通常 采用焊接形式實(shí)現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會加速其進(jìn)一步發(fā)展，因此，需要對高壓三通的焊縫進(jìn)行的無損探傷檢測。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達(dá)到 20-30mm，對這種厚度較大的管道上的焊縫進(jìn)行檢測的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于如何經(jīng)濟(jì)有效地對其內(nèi)部損傷進(jìn)行檢測，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實(shí)現(xiàn)，對于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測技術(shù)的檢測費(fèi)用比較高，并且操作過程極為復(fù)雜?，F(xiàn)階段，超聲波檢測技術(shù)已得到良好的發(fā)展，其技術(shù)已較為成熟，這種檢測方法具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于操作的優(yōu)點(diǎn)，因此超聲波檢測技術(shù)在高壓三通焊縫檢測工作中的應(yīng)用越來越廣泛。 20G厚壁高壓三通生產(chǎn)廠家碳鋼厚壁三通是采用液壓機(jī)，將與衛(wèi)生級三通三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，蝶閥金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。 與熱壓工藝相比，沖壓冷拔成形的外觀質(zhì)量不如前者質(zhì)量也是有很大區(qū)分的。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫20G厚壁三通成形還有采用將管坯擠壓到三通壓制機(jī)外模后，再通過三通管坯內(nèi)通球沖擊打眼的成形工藝技術(shù)。但這種工藝相對復(fù)雜目前國內(nèi)很多小的企業(yè)無法生產(chǎn)、20G厚壁三通操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，20G材質(zhì)故較少采用。
1.焊縫結(jié)構(gòu)形式的影響 高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大，在高壓三通的焊接過程中，管道由于自重等原因會發(fā)生一定的變形，焊接處會出現(xiàn)塑性變形和組織轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會在高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時高壓三通會有時采用非對稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內(nèi)應(yīng)力更大。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力存在的情況下，焊縫的結(jié)構(gòu)形式使得焊縫的某些位置會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。 2.三通焊接所處位置復(fù)雜 實(shí)示焊接過程中會發(fā)現(xiàn)三通焊縫所處的位置較為復(fù)雜，這使得焊接過程中的焊接方向要逐點(diǎn)進(jìn)行變化，這種焊接方式會給焊接工作帶來極大的不便和困難，在這種焊接施工條件下便容易產(chǎn)生焊接缺陷問題；另外，三通管道的接合外焊縫是一條馬鞍形的空間曲線，這就造成在焊接過程中很難保證按照規(guī)定的對口間隙和角度進(jìn)行焊接，對口不準(zhǔn)確是造成焊接缺陷的主要原因，在對口不準(zhǔn)確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問題。 3.所處環(huán)境的影響
