產(chǎn)品詳情
65錳鋼板無(wú)錫市價(jià)格40cr鋼板
針對(duì)65Mn鋸片用鋼冷軋后出現(xiàn)的麻點(diǎn)、起皮等質(zhì)量缺陷,對(duì)缺陷部位進(jìn)行的金相、掃描電鏡及能譜分析表明,缺陷原因是鋼組織中存在大量B類(lèi)(2.5級(jí))、C類(lèi)(3.0級(jí))夾雜物。通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄生產(chǎn)工藝,提高鋼水潔凈度并避免鋼水二次氧化,降低了鋼中夾雜物,B類(lèi)、C類(lèi)夾雜物穩(wěn)定控制在0.5級(jí)、總級(jí)別3.0級(jí)以下,杜絕了冷軋麻點(diǎn)、起皮質(zhì)量缺陷。
用真空感應(yīng)爐制備不同微量Ce的65Mn鋼樣;用成分、OM、SEM、EDS、XRD和力學(xué)性能等試驗(yàn)數(shù)據(jù),研究微量Ce對(duì)鋼材微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨微量Ce的增加,鋼液潔凈度提高;鋼中長(zhǎng)條狀Mn S變?yōu)?μm以下的橢球形或類(lèi)球形MnS+Ce3S4夾雜物,11μm的氧化類(lèi)夾雜物由不規(guī)則狀變?yōu)?μm以下的類(lèi)球形氧化物+Ce2O2S+Ce2O3夾雜物;晶粒尺寸(珠光體)由21.65μm減小到13.74μm,珠光體片間距由264 nm減小至116.77 nm;鋼材力學(xué)性能亦隨Ce的增加而成正比的提高。當(dāng)Ce含量為0.004 6%時(shí),鋼材的Rp0.2、Rm、A和αk值分別達(dá)到714.38 MPa、864.70 MPa、22.75%和37 J。
研究了化學(xué)成分及偏析帶對(duì)65Mn鋼經(jīng)淬火+中溫回火處理后的組織性能的影響。結(jié)果表明:較高Si、Mn含量的65Mn鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度隨淬火溫度的升高呈逐漸增加的趨勢(shì)更明顯,但較低Si、Mn含量的65Mn鋼具有更高的抗拉強(qiáng)度和硬度;Si、Mn含量高的65Mn鋼淬透性強(qiáng),組織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體的混合物組成的回火屈氏體,而較低Si、Mn含量的65Mn鋼,則得到回火屈氏體和多邊形鐵素體的混合組織;Mn偏析引起奧氏體相變過(guò)程中C的再分配,經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火得到回火屈氏體+多邊形鐵素體組織,而原始組織均勻的65Mn鋼則得到回火屈氏體組織;偏析帶使熱處理后65Mn鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度有所降低。
