產(chǎn)品詳情
65錳鋼板寧波銷售商40cr鋼板
對不同熱連軋卷取工藝生產(chǎn)的65Mn鋼帶進(jìn)行了組織和性能對比及模擬淬火試驗(yàn)分析,結(jié)果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強(qiáng)度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時(shí)相變奧氏體晶粒長大的阻力顯著,再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過模擬淬火試驗(yàn)結(jié)果設(shè)定的工業(yè)生產(chǎn)工藝可滿足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度(HRc)≥53。
對65Mn鋼在軋制過程中起皮缺陷部位進(jìn)行掃描電鏡、金相檢驗(yàn)等分析,確定其產(chǎn)生原因。結(jié)果表明:鑄坯中裂紋是導(dǎo)致長條斷續(xù)狀冷軋起皮缺陷產(chǎn)生的主要原因;氣泡和針孔缺陷是導(dǎo)致點(diǎn)狀冷軋起皮缺陷產(chǎn)生的主要原因。主要通過優(yōu)化連鑄生產(chǎn)工藝,降低鑄坯中裂紋、氣泡和針孔缺陷的發(fā)生,最終使長條斷續(xù)狀起皮缺陷從1.7%降低到0.04%,點(diǎn)狀起皮缺陷得到完全控制,使產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶認(rèn)可。
65Mn鋼是制造農(nóng)機(jī)具刀具的理想材料。從ECAP成形原理入手,探究了ECAP成形細(xì)化65Mn鋼晶粒的機(jī)理,闡述了材料微觀組織演變的控制原理。研究表明:熱擠壓后合金發(fā)生大塑性變形,晶粒結(jié)構(gòu)變化,晶粒明顯細(xì)化;65Mn鋼試樣ECAP擠壓后硬度提高到380 HV,相比于擠壓前硬度305 HV提高了25%。試驗(yàn)結(jié)果可以為秸稈粉碎機(jī)械、土壤耕整機(jī)械以及谷物收獲機(jī)械的設(shè)計(jì)和開發(fā)提供依據(jù)。
