產(chǎn)品詳情
加熱階段
- 電加熱方式：
- 電阻絲加熱：電阻絲由諸如鎳鉻合金等高電阻材料制成。依據(jù)焦耳定律，當電流通過電阻絲時，電能會因電阻作用轉(zhuǎn)化為熱能，致使電阻絲升溫發(fā)熱。電阻絲一般布置在爐壁四周或爐膛底部，熱量通過輻射和對流兩種方式傳遞給爐內(nèi)工件與爐內(nèi)氣氛。電阻絲加熱成本較低，結(jié)構(gòu)設計相對簡單，溫度控制也較為容易，但它的加熱溫度上限不高，通常適用于中低溫退火場景，一般工作溫度范圍在幾百度左右 。
- 硅碳棒加熱：硅碳棒以碳化硅為主要原料，是一種非金屬高溫電熱元件。在電流通過時，硅碳棒能夠發(fā)熱，其表面溫度可輕松達到 1300℃以上。硅碳棒多布置于爐膛兩側(cè)，主要以輻射形式向爐內(nèi)工件傳遞熱量。由于其具備耐高溫、抗氧化以及耐腐蝕等特性，常用于高溫退火工藝，滿足對退火溫度要求較高的金屬材料處理需求。
- 硅鉬棒加熱：硅鉬棒以二硅化鉬為主要原料，同樣屬于高溫電熱元件。當電流通過時，硅鉬棒發(fā)熱，其表面溫度更是能夠高達 1700℃以上。硅鉬棒一般布置在爐膛頂部和底部，通過輻射和對流雙重作用將熱量傳遞給工件。它具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕且使用壽命長等顯著優(yōu)點，在超高溫退火工藝中發(fā)揮著重要作用，適用于處理一些特殊金屬材料，這些材料往往需要在極高溫度下進行退火以實現(xiàn)特定的組織和性能轉(zhuǎn)變。
- 燃氣加熱方式：部分大型箱式退火爐會采用燃氣加熱，例如天然氣、煤氣等。燃氣在燒嘴中與空氣混合后燃燒，釋放出大量熱量。燒嘴通常分布在爐膛的特定位置，通過合理設計燒嘴的布局和噴射角度，使燃燒產(chǎn)生的高溫火焰能夠均勻地在爐膛內(nèi)分布，從而均勻地加熱爐內(nèi)的工件。燃氣加熱具有加熱速度快、熱效率較高的優(yōu)勢，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)對快速升溫的需求。
保溫階段
當爐內(nèi)溫度達到預定的退火溫度后，便進入保溫階段。在這一階段，爐內(nèi)溫度需保持穩(wěn)定，以確保金屬材料內(nèi)部的原子有足夠時間進行充分擴散和組織轉(zhuǎn)變，達到消除內(nèi)應力、均勻化組織等目的。溫度控制系統(tǒng)在保溫階段起著關鍵作用，通過精確調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出，補償爐體熱量散失，維持爐內(nèi)溫度恒定。
冷卻階段
- 自然冷卻：退火完成后，關閉加熱電源，讓爐內(nèi)工件在爐內(nèi)自然降溫冷卻。這種冷卻方式成本低且操作簡便，不過冷卻速度較為緩慢，適用于對冷卻速度要求不高的金屬材料，如某些普通碳素鋼。在自然冷卻過程中，金屬材料內(nèi)部組織按照自身特性緩慢轉(zhuǎn)變，能夠獲得相對穩(wěn)定的組織狀態(tài)。
- 強制冷卻：
- 風冷：借助風機將冷空氣吹入爐內(nèi)，加速爐內(nèi)熱量與冷空氣的熱交換，實現(xiàn)對工件的快速冷卻。風冷方式冷卻速度相對較快，適用于一些對冷卻速度有一定要求，但又不能過快冷卻以免產(chǎn)生裂紋等缺陷的金屬材料，如部分合金鋼。通過調(diào)節(jié)風機的風量和風速，可以在一定范圍內(nèi)控制冷卻速度。
- 水冷：利用水冷系統(tǒng)，使冷卻水在特定管道中循環(huán)流動，帶走爐內(nèi)熱量。水冷方式冷卻速度極快，適用于對冷卻速度要求苛刻的金屬材料，如一些特殊的合金材料，需要通過快速冷卻來獲得特定的組織結(jié)構(gòu)和性能。但水冷過程中需嚴格控制冷卻工藝參數(shù)，防止因冷卻過快導致工件產(chǎn)生過大的熱應力而變形甚至開裂。
