產(chǎn)品詳情
落地水箱技術(shù)參數(shù)水泵氣蝕，低落體系運行噪音。
一、落地水箱技術(shù)參數(shù)概述
落地水箱技術(shù)參數(shù)是我公司采用集中供熱及空調(diào)定壓、、補水、脫氣一體的新型設(shè)備。該設(shè)備在中起到穩(wěn)壓、自動補水、自動泄水，脫除內(nèi)游離氣體及溶解氣體等作用。使處于環(huán)保、節(jié)能的運動狀態(tài)。
二、落地水箱技術(shù)參數(shù)工作原理
定壓補水裝置可使循環(huán)內(nèi)壓力恒定在用戶設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，循環(huán)內(nèi)的水體體積因溫度的升降而脹縮，而循環(huán)容納水體的體積近乎是不變的，這就了壓力的升降，影響的正常工作，利用定壓設(shè)備可以因溫度變化的影響，保證壓力恒定，保證的正常工作。
同時在水循環(huán)中：一方面存在大量氣體，如果不加以脫除容易產(chǎn)生氣阻，造成局部或整個的循環(huán)不暢且冷熱不均，以及設(shè)備和管道的損壞；另一方面水中含有的氧氣使得 供熱（制冷）設(shè)備、管道和鋼制散熱器等末端設(shè)備腐蝕，穿孔、漏水直接影響到整個的an全。該機組中的脫氣設(shè)備根據(jù)享律即：在一D溫度及壓力下水中溶解一D數(shù)量的氣體，當溫度或壓力時，水中溶解氣體將會的原理；在不改變水溫的情況下通過設(shè)備產(chǎn)生真空，將水中的游離氣體和溶解氣體釋放出來， 再通過自動排氣閥。脫氣后的不飽和水將吸收中的氣體尋求氣水平衡。如此循環(huán)，從而脫除水中所有氣體，an全運轉(zhuǎn)。
三、落地水箱技術(shù)參數(shù)主要功能
⑴ 定壓——使循環(huán)內(nèi)壓力恒定在用戶設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，循環(huán)內(nèi)的水體體積因溫度的升降而脹縮，而循環(huán)容納水體的體積近乎是不變的，這就了壓力的升降，影響的正常工作，利用定壓設(shè)備可以因溫度變化的影響，保證壓力恒定，保證的正常工作。
⑵ 補水——當循環(huán)發(fā)生泄漏時需向補水，設(shè)備自動選擇從外（如自來水或軟水水箱）補水進入，使壓力恒定。
⑶ 排氣——周期性的排析溶于水中的氣體，周期的將水脫氣罐，使水體由受壓變?yōu)槌?，同時還利用了伯努律采用裝置，更有利于游離的及溶解的空氣析出。
四、落地水箱技術(shù)參數(shù)設(shè)備te點
1、自動定壓，自動補水，自動泄水，自動脫除內(nèi)游離氣體、溶解氣體。
2、運行參數(shù)任意設(shè)定，適用于密閉定壓補水場所。
3、脫氣效率和脫氧效率 >99%
4、可大大縮短供熱或冷卻初次注水后的排氣時間，極有利于的初次調(diào)試運行。
5、脫除中的氣體，防止氣阻，保證正常運行期間可靠。
6、水泵氣蝕，運行噪音。
7、由于脫除了水中的氧氣，將的有氧腐蝕，設(shè)備使用時間。
8、由于脫除了水中的氣體，換熱器表面上不會附有氣體氣泡，了供熱效率。
9、自動排氣工作時間和周期可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
10、面積小，安裝使用方便，全自動運行，可靠，易于維修。
五、落地水箱技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)
適應(yīng)壓力： 0.1-1.2Mpa
給水溫度： ≤70℃
溫度： +5℃～+40℃
電源： 380V/50Hz，三相四線
安裝場所： 室內(nèi)
六、落地水箱技術(shù)參數(shù)流程與控制示意圖
七、控制柜面板（示意圖）
八、落地水箱技術(shù)參數(shù)安裝要求
1、設(shè)備無需專用基礎(chǔ)，平整的水泥地面即可；
2、所有與機組連接的外接管徑，嚴禁小于機組同管徑規(guī)格；
3、補水采用軟化水，軟水器進水壓力不低于0.25MPa；
4、機組排水接口連接到排水溝。
5、機組各個管口連接位置切勿接錯，否則會機組設(shè)備損壞。
九、試運行步驟：
嚴正警告：初次投入運行時，B須嚴格按照說明步驟逐一進行，不得跨步驟操作，否則極有可能設(shè)備損壞，造成嚴重后果。
設(shè)備投入運行前，先作好如下和檢查工作：
檢查軟水供水壓力是否足夠，檢查供水管路是否暢通。；
檢查所有管口連接無誤，機組上的所有手動閥門處于全開啟狀態(tài)；
檢查電源、控制線路連接無誤。
預(yù)先對整個進行人工補水，并對整個管線進行排氣處理。
檢查設(shè)備控制柜，控制柜開關(guān)位置如下：
電源開關(guān)——關(guān)
1#/轉(zhuǎn)換/2#——任意
變頻/停止/工頻——停止
關(guān)閉/補水開/自動——關(guān)閉
連排/關(guān)/定排——關(guān)
打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
打開補水開關(guān)，電磁閥1打開對常壓罐充水，至高液位后關(guān)閉補水開關(guān)，電磁閥1關(guān)閉。
檢查常壓罐排氣閥是否自動排氣。
將泵體放氣閥打開排氣，該步驟須執(zhí)行，否則可能會增壓泵機封燒毀。（機組無水時，更加嚴禁空載啟動水泵）。
對機組管路進行排氣處理（可打開壓力表閥放氣）。
檢查變頻器所有設(shè)定參數(shù)是否正確。
設(shè)定好定時排氣的周期（兩次排氣開始的間隔時間，建議設(shè)定4-10小時）和每次排氣歷時的時間（每次啟動脫氣程序后yan時關(guān)閉的時間，建議設(shè)定10-20分鐘）。該程序為 “定排”運行設(shè)置時間。
設(shè)定好安裝在增壓泵進水總管路上的電接點負壓表上限（正壓）、下限（負壓）值。
設(shè)定好安裝在增壓泵管路上的電接點壓力表上限（超壓）值
檢查并增壓泵轉(zhuǎn)向是否正確：在“變頻/停止/工頻”旋鈕的“工頻”——“停止”位置，和“1#/轉(zhuǎn)換/2#”旋鈕的“1#”——“2#”位置，逐一對兩臺水泵的轉(zhuǎn)向進行檢查并。
將“變頻/停止/工頻”旋鈕轉(zhuǎn)到“變頻”位置，增壓泵開始變頻啟動往供水，至滿水，壓力恒定為止（需將各部位進行排氣處理）。
自動真空脫氣運行程序：
首先電磁閥3得電關(guān)閉，電磁閥2保持原有失電關(guān)閉狀態(tài)；
此時增壓泵進入變頻運行狀態(tài)（此時不受遠傳壓力表壓力控制，改為受電接點負壓表控制狀態(tài)），真空罐內(nèi)的水被增壓泵抽空，當真空罐產(chǎn)生負壓（電接點負壓表設(shè)定負壓值）時，增壓泵停止，同時電磁閥2得電打開，的水泄入真空罐內(nèi)，水中的氣體被不斷的脫除，通過真空罐頂部自動排氣閥排空；隨著水的泄入，真空罐內(nèi)真空被逐步，直到真空罐內(nèi)達到正壓值。
當真空罐正壓達到電接點負壓表設(shè)定正壓值時，增壓泵變頻啟動運行，同時電磁閥2關(guān)閉。直到真空罐內(nèi)再次達到負壓值。
如上循環(huán)往復(fù)。
將“連排/關(guān)/定排”旋鈕轉(zhuǎn)到“連排”位置（B須滿水，并保持壓力恒定時，才能進行該程序的手動操作），機組進入自動真空排氣狀態(tài)。該一般運行4小時左右即可，然后須人工將“連排”程序關(guān)閉。該程序運行中，壓力會有少許波動，但不影響正常運行狀態(tài)。
將“連排/關(guān)/定排”旋鈕轉(zhuǎn)到“定排”位置。機組會按照預(yù)設(shè)的時間，進入自動計時，自動設(shè)定時排氣狀態(tài)。。
十、日常運行控制程序及功能簡介：
該機組設(shè)置連排/定排雙重控制功能，日常運行中，因連續(xù)排氣會相對損失熱量，所以建議選擇定時排氣的，即“定排”。
“連排”為連續(xù)不間斷排氣，此功能適合初期投入運行或者檢修恢復(fù)運行時，因需要快速、大量水中的氣體，可以選擇連續(xù)排氣功能，但需要人工打開和關(guān)閉此功能。（再次重復(fù)：須滿水，并保持壓力恒定時，才能進行該程序的手動操作）
該日常采用變頻恒壓控制，當人為誤操作（如操作人員誤操作，誤將變頻/停止/工頻旋鈕轉(zhuǎn)到“工頻”位置，停機），或者真空脫氣中，電接點負壓表失靈時，產(chǎn)生超壓現(xiàn)象，此時水泵口電接點壓力表起到超壓保護、自動停機的功能。。
1#/轉(zhuǎn)換/2#旋鈕注釋：可人工定期進行兩臺泵的轉(zhuǎn)換運行。或當其中一臺泵故障時，人工手動轉(zhuǎn)換另一臺水泵運行。
變頻/停止/工頻旋鈕注釋：增壓泵控制旋鈕，“工頻”位置只作為調(diào)試前水泵轉(zhuǎn)向用，日常運行，嚴禁使用此位置！
關(guān)/補水開/自動旋鈕注釋：該旋鈕為補水功能選擇（電磁閥1的控制）。
關(guān)位置——關(guān)閉補水，在此位置時，電磁閥1自動失電關(guān)閉。
補水開位置——電磁閥1得電打開，軟化水自動常壓罐內(nèi)。
自動位置——電磁閥1受常壓罐水位控制，當系水位達到下限值時，電磁閥1打開補水，到水位到達高水位時，電磁閥1失電關(guān)閉。
初期投入運行或者檢修恢復(fù)運行時，水受熱，可能會常壓罐內(nèi)水位超限，此時可手動打開常壓罐排水閥部分水，使罐內(nèi)水位達到中間水位時關(guān)閉。
連排/關(guān)/定排旋鈕注釋：脫氣功能選擇。
連排位置——處于24小時連續(xù)不間斷排氣運行狀態(tài)。
關(guān)位置——關(guān)閉排氣功能。
定排位置——處于定時自動排氣運行狀態(tài)。
落地水箱技術(shù)參數(shù)定壓值： P d ≥(H+1)+1/2△P
