火電廠原料倉(cāng)噴霧抑塵 電廠輸煤皮帶噴霧降塵 干霧除塵設(shè)備工程

火電廠原料倉(cāng)噴霧抑塵 電廠輸煤皮帶噴霧降塵 干霧除塵設(shè)備工程

超微干霧抑塵系統(tǒng)將歐美國(guó)家已有的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)并引入國(guó)內(nèi)其原理基于美國(guó)科羅拉多學(xué)院在年所發(fā)表的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率”。所生產(chǎn)的超微干霧抑塵系統(tǒng)能夠產(chǎn)生直徑在微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。 超微干霧抑塵系統(tǒng)具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵效率很高，針對(duì)以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染；占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入；冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車(chē)間內(nèi)大量熱量，不得不增加車(chē)間供熱量）。

卸船機(jī)、翻車(chē)機(jī)、火車(chē)卸料口、卡車(chē)卸料口、汽車(chē)受料槽、震動(dòng)給料機(jī)、葉輪給煤機(jī)、皮帶給煤機(jī)、圓形料倉(cāng)、條形料倉(cāng)、皮帶堆料車(chē)、堆料機(jī)、取料機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)接塔、碎煤機(jī)室、細(xì)碎機(jī)室、犁煤機(jī)室、卡車(chē)落渣口、灰?guī)?、皮帶頭部溜槽、雙層共振篩、篩子出口落煤斗、反擊式破碎機(jī)、破碎機(jī)下落料管、篩下落料管、斜口落料管等處均產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，并產(chǎn)生煤料的損耗。車(chē)間地面上有大量煤塵覆蓋著，每天需要工作人員大量清掃

起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因

⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開(kāi)其運(yùn)輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。

⑵ 破碎機(jī)上方斜溜槽人孔門(mén)，斜溜槽人孔門(mén)密封不好，物料離開(kāi)其運(yùn)輸皮帶，物料以一定的速度向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。

⑶ 碎煤樓一樓處皮帶的導(dǎo)料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導(dǎo)料槽上，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達(dá)7—15米/秒，高速運(yùn)動(dòng)攜帶大量粉塵從導(dǎo)料槽口吹出，由于導(dǎo)料槽密封因長(zhǎng)時(shí)間操作而漸差，誘導(dǎo)風(fēng)同時(shí)通過(guò)導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導(dǎo)料槽上還會(huì)與導(dǎo)料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會(huì)揚(yáng)起產(chǎn)生粉塵。 干霧抑塵裝置對(duì)各車(chē)間的降塵設(shè)備進(jìn)行配置。

 火力發(fā)電廠干霧抑塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案概述

1、為了限度的降低設(shè)備投資，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各車(chē)間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的布局情況，進(jìn)行合理劃分，分別將轉(zhuǎn)運(yùn)站與相鄰較近的車(chē)間合并為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)。在每個(gè)系統(tǒng)配置一套單獨(dú)的分段獨(dú)立式降塵設(shè)備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場(chǎng)水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。每個(gè)系統(tǒng)中，采用單獨(dú)的控制程序，在實(shí)現(xiàn)單個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時(shí)，完成同一高程處各降塵點(diǎn)的單獨(dú)控制。根據(jù)招標(biāo)文件提供的每個(gè)部位的塵點(diǎn)數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機(jī)、多級(jí)管道增壓泵及相應(yīng)過(guò)濾裝置的規(guī)格參數(shù)。

2、管路走向根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備、塵點(diǎn)布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號(hào)根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)和每個(gè)高程位置所需噴嘴的數(shù)量進(jìn)行確定。敷設(shè)管路時(shí)，每個(gè)高程位置的水源、氣源管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在水源、氣源管道末端安裝一個(gè)管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。

3、整個(gè)系統(tǒng)包括氣霧主機(jī)、增壓水泵、空氣壓縮機(jī)、噴嘴、水路、氣路控制器、過(guò)濾器等主要設(shè)備，系統(tǒng)帶有增壓、過(guò)濾等功能。系統(tǒng)采用自動(dòng)化程序控制，通過(guò)檢測(cè)皮帶的運(yùn)行信號(hào)和皮帶上的煤流信號(hào)自動(dòng)將氣霧裝置投入運(yùn)行，同時(shí)系統(tǒng)可接受遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)的命令，遠(yuǎn)程開(kāi)啟關(guān)閉氣霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)送到程控系統(tǒng)。用戶(hù)僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）

火力發(fā)電廠干霧抑塵產(chǎn)品設(shè)備選取建議

霧細(xì)不濕：高壓微霧噴霧咀每秒能產(chǎn)生50億個(gè)霧滴，霧滴的直徑僅為3~10um，

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠：微霧主機(jī)可24小時(shí)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭及水霧分配器無(wú)動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境中也不損壞。

自動(dòng)可控按需噴霧：噴霧量大且可按需設(shè)置噴霧量、噴霧時(shí)間。高壓微霧加濕系統(tǒng)泵站的輸出流量從100kg/h~1600kg/h，可在流量范圍內(nèi)可任意配置霧頭，還可以任意組合進(jìn)行加濕精度的調(diào)整。通過(guò)設(shè)定參數(shù)以后，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理，每間隔一段時(shí)間噴灑一次水霧。

密封抑菌安全衛(wèi)生：高壓微霧加濕系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖