產(chǎn)品詳情
葉片間距的大小,對脫硫吸收塔除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。
脫硫吸收塔除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,也會造成整個系統(tǒng)停運。
葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的脫硫吸收塔除霧器葉片間距25-40之間。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器。
除霧器的類型如下圖所示:
| 除霧器 | 吸收塔除霧器 |
| C型除霧器 |
帶鉤型除霧器 |
| 高效除塵除霧器 | 噴淋塔除霧器 |
| 水平除霧器 | 平板式除霧器 |
| 脫硫塔除霧器 | 吸收塔除霧器 |
| 旋流板除霧器 | 折流板除霧器 |
1、脫硫吸收塔除霧器沖洗水管能夠滿足正常工作的壓力要求,保證正常的使用壽命。
2、脫硫吸收塔除霧器沖洗水管能夠滿足吸收塔內(nèi)的使用工況,包括微酸性氣體環(huán)境,以及含部分顆粒物的煙氣。
3、脫硫吸收塔除霧器沖洗管、噴嘴及構(gòu)件應能在吸收塔腐蝕、熱和磨損漿液條件下防止斷裂和腐蝕。管道應易于拆卸和組合。
4、供方應確保煙氣溫度在80攝氏度時和短時(10分鐘)90攝氏度脫硫吸收塔除霧器沖洗水管不會損壞。
5、噴嘴設計應與管道連接牢固并易于拆卸。脫硫吸收塔除霧器噴嘴與管道應長期牢固地運行在實際荷載下。
6、所有組件的設計,包括脫硫吸收塔除霧器沖洗水母管、支管及和噴嘴的鏈接構(gòu)件應有足夠的強度,能夠承受脫硫吸收塔除霧器重新水泵的壓力,并能防止實際運行條件下的振動。
1)脫硫吸收塔除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級脫硫吸收塔除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的,在流經(jīng)兩級脫硫吸收塔除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿脫硫吸收塔除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級脫硫吸收塔除霧器的上、下部及二級脫硫吸收塔除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的脫硫吸收塔除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗脫硫吸收塔除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)脫硫吸收塔除霧器本體由脫硫吸收塔除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是收集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風機振動。脫硫吸收塔除霧器葉片是組成脫硫吸收塔除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關(guān)重要的影響。脫硫吸收塔除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
(1)除霧效率:在正常運行工況下,脫硫吸收塔除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮脫硫吸收塔除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負荷下,整個脫硫吸收塔除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。
(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時,葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為大氣體負荷時的水耗量,考慮到系統(tǒng)水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。

