產(chǎn)品詳情
常德除塵除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成,在濕法脫硫,吸收塔在運(yùn)行過程中,易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,它還溶有二氧化硫,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕,因此,濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
常德除塵除霧器系統(tǒng)由常德除塵除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級常德除塵除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器等,現(xiàn)貨銷售,可定制。
除霧器的詳細(xì)信息如下圖所示:
| 產(chǎn)地 | 河北衡水 |
| 產(chǎn)品名稱 |
除霧器 |
| 材質(zhì) | 玻璃鋼 |
| 產(chǎn)品用途 | 脫硫脫硝除霧 |
| 適用范圍 | 電廠、化工、石油 |
| 品牌 | 天美 |
由常德除塵除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知,常德除塵除霧器除霧效果與煙氣流速相關(guān)。
常德除塵除霧器在一定煙速范圍內(nèi),常德除塵除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強(qiáng),容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶,同時(shí)流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。
常德除塵除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率,即流經(jīng)常德除塵除霧器的煙氣流速應(yīng)具有一個(gè)合理的范圍。也就是說常德除塵除霧器正常工作應(yīng)滿足以下要求:
⑴常德除塵除霧器正常運(yùn)行中流經(jīng)常德除塵除霧器斷面煙氣流速應(yīng)位于利于慣性分離的流速區(qū)間,一般選定在3.5~5.5m/s之間。此項(xiàng)因素一般在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中,通過合理設(shè)置常德除塵除霧器通流截面保證。
在FGD系統(tǒng)投入運(yùn)行后,引起流經(jīng)常德除塵除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因?yàn)榕月窊醢迦炕虿糠珠_啟工況下,在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風(fēng)機(jī)作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導(dǎo)致的流速升高。
⑵流經(jīng)常德除塵除霧器斷面各通道的煙氣流速應(yīng)盡量分布均勻,此項(xiàng)因素應(yīng)由設(shè)計(jì)、安裝及運(yùn)行中同時(shí)采取手段予以保證。
在設(shè)計(jì)上,應(yīng)通過在吸收塔出口合理設(shè)置導(dǎo)流板來滿足常德除塵除霧器工作需求;在系統(tǒng)安裝完成后,運(yùn)行中保證常德除塵除霧器截面流速均勻分布的主要任務(wù)為保證常德除塵除霧器各流道的暢通,即不可發(fā)生結(jié)垢引起的局部流道堵塞導(dǎo)致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺常德除塵除霧器的除霧效果。當(dāng)常德除塵除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。
1)常德除塵除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級常德除塵除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的,在流經(jīng)兩級常德除塵除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿常德除塵除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級常德除塵除霧器的上、下部及二級常德除塵除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的常德除塵除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗常德除塵除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)常德除塵除霧器本體由常德除塵除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是收集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風(fēng)機(jī)振動。常德除塵除霧器葉片是組成常德除塵除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。常德除塵除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
允許局部氣體流速:5.0m/s-6.2m/s;
常德除塵除霧器壓降:60Pa-85Pa(兩級總壓降);
適用溫度:≤80℃可長期工作;
常德除塵除霧器后方殘余霧滴含量:≤75-100mg/Nm3(干基);
測量方法:VDI3679撞擊法測量。
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