產(chǎn)品詳情
礦山布袋除塵器來自行業(yè)內(nèi)部的介紹，礦山布袋除塵器采用了氣箱脈沖除塵技術(shù)，是具有先進水平的高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。氣箱脈沖除塵技術(shù)以卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護企業(yè)良好形象。
礦山布袋除塵器工作過程：
首先是含塵氣體由進粉風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
然后隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
結(jié)束工作是經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
礦山布袋除塵器特點：
①煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。②凈化后的煙氣經(jīng)高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現(xiàn)。③將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。④整個系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更安全。⑤系統(tǒng)選用強度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩(wěn)定運行。⑥選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統(tǒng)運行，確保該流程更可靠。⑦礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設(shè)備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節(jié)能，更環(huán)保。⑧礦山除塵器布置靈活，可根據(jù)場地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個爐后環(huán)境大大改善。
提高礦山布袋除塵器工作效率辦法：
①氣箱脈沖除塵器想要維持長期高效運行，必須定期對設(shè)備各部件進行維護檢修，維修方法和步驟一般都是技術(shù)人員操作的，但是一些簡單的維護工作是可以由顧客自己操作的。②定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。③使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。④停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。⑤電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
礦山布袋除塵器的選擇：首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。然后是過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。
礦山布袋除塵器工作過程：
首先是含塵氣體由進粉風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
然后隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
結(jié)束工作是經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
礦山布袋除塵器特點：
①煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。②凈化后的煙氣經(jīng)高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現(xiàn)。③將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。④整個系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更安全。⑤系統(tǒng)選用強度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩(wěn)定運行。⑥選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統(tǒng)運行，確保該流程更可靠。⑦礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設(shè)備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節(jié)能，更環(huán)保。⑧礦山除塵器布置靈活，可根據(jù)場地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個爐后環(huán)境大大改善。
提高礦山布袋除塵器工作效率辦法：
①氣箱脈沖除塵器想要維持長期高效運行，必須定期對設(shè)備各部件進行維護檢修，維修方法和步驟一般都是技術(shù)人員操作的，但是一些簡單的維護工作是可以由顧客自己操作的。②定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。③使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。④停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。⑤電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
礦山布袋除塵器的選擇：首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。然后是過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。
