產品詳情
全自動鐵皮板校平剪切下料機采用全自動操作模式輕松實現把彩鋼板校平，分斷剪切的目的，采用變頻調速電機，通過變頻器自動調速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦自動控制柜和接料臺，可根據用戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長，自動切斷，自動接料，解決人工剪切速度慢，占用人手的問題，提高了剪切精度，特別是0.5mm以上厚板的剪切，更體現出此款全自動剪切設備的優(yōu)勢，節(jié)省了大量的人力和物力
可以節(jié)省人工，提高工作效率，節(jié)省人工費。
發(fā)貨前會調整好數據，自動卷圓校平簡板于一體，特別好操作
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。
新型鐵皮保溫自動下料機的優(yōu)勢，一臺下料機能頂10個人工下料。兩個橫鼓一個豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩(wěn)定性高，可根據加工板材的厚度調整加工速度，機器下出來的料無需二次加工直接組裝即可
數控鐵皮自動下料機：采用數控程序操作模式輕松實現把彩鋼板校平，分斷剪切的目的，采用變頻調速電機，通過變頻器自動調速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配電腦數控控制柜和接料臺，可根據用戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長，自動切斷，自動接料，解決人工剪切速度慢，提高了剪切精度，特別是1mm以上厚板的剪切，更體現出此款全自動剪切設備的優(yōu)勢
可以節(jié)省至少80個工人，提高工作效率，節(jié)省人工費。
發(fā)貨前會調整好數據，自動卷圓校平簡板于一體，特別好操作！
為了解決含水率6%膏狀物料農藥代森鋅的干燥，用砂子作為惰性粒子，均達到預期目的。為流化干燥器的應用開辟了一條新的途徑?？諝饧訜岬?℃，然后進人圓柱型流化床內，使預先裝入的1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出，借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內，物料在玻璃珠相互球磨作用下，迅速使產品粉碎及干燥，達到32目細度。干燥后的產品隨氣流從流化床頂逸出，經二級旋風分離器分離后，再經文丘里管濕法除塵，后經旋風分離器使氣液分離，尾氣排入大氣。離心流化床干燥器離心流化床干燥器，也是流化床干燥的重大改進之一。但在國內目前尚未見到有定型設備。其原理是在機械轉動造成的離心力場作用下使粒狀物料分布在絲網復蓋的圓筒形多孔壁上，熱氣流穿過多孔壁使之流化干燥。它適用于處理大顆粒、小密度物料，如方便米飯等這一類物料，因起流速度與吹出速度非常接近，在重力場流化床中無法操作。振動流化床干燥器缺點：氣泡現象使流化不均勻，相間接觸效率不高，而且工程放大較困難;物料停留時間分布極不均勻，難以獲得濕含量均一的產品，甚至可能有部分產品因過度干燥而變質;動力和熱能消耗大;只能處理松散的粉狀或粒狀物料。中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。下部裝置：安裝有張緊裝置，NE15~NE5采用彈簧張緊，NE1~NE8采用重錘箱張緊。上下鏈輪采用ZG31-57。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC4~48。板鏈：鏈板采用45#HRC36~42。采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長；采用較低的鏈速度(o.5米/秒)；采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大。
