產(chǎn)品詳情
與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染,而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料,+特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了,用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種,以及應(yīng)用過程中的現(xiàn)狀和問題。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。 防腐標(biāo)準(zhǔn) fbe環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行sy/t0315《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2pe/3pe防腐執(zhí)行sy/t0413(試驗)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn):鋼管外表面噴砂除銹要求達(dá)sa2 1/2級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末的結(jié)構(gòu) 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的,底層為普通單層環(huán)氧粉末層,提供防腐性及附著力;外層為增強(qiáng)型,提供抗機(jī)械損傷性能;兩層中間是混合層,因為兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu),所以具有較好的相容性,可形成一個有機(jī)的整體,不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象(如圖 3 所示),整個涂層整體厚度在 1 000 μ m ,使用溫度可達(dá) 115 ℃ ,可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點:與基材粘接強(qiáng)度大,抗陰極剝離性能好,吸水率小,使用溫度范圍大,綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng),耐劃傷性優(yōu)異,補(bǔ)口也用雙層 FBE ,相容性好,操作方便,質(zhì)量控制容易,覆蓋層表面光滑,可避免陰極屏蔽問題,與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層,*適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。
環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料由環(huán)氧與樹脂兩種主要成分組成,是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì),具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm。環(huán)氧樹脂是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧樹脂外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組成部分組份為環(huán)氧樹脂底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和樹脂為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng),施工時按比例混合,攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。 產(chǎn)品特點1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機(jī)械施工,特別適合現(xiàn)場使用 技術(shù)指標(biāo)1、樣本32家鋼廠中14家鋼廠已經(jīng)采取相關(guān)措施限產(chǎn)和停產(chǎn),占比44%,其中浙江省內(nèi)4家鋼廠已經(jīng)采取相關(guān)措施,其中2家鋼廠已經(jīng)完全停產(chǎn),日均產(chǎn)量減少5000噸,江蘇4家鋼廠采取相關(guān)措施,安徽5家鋼廠采取相關(guān)措施,山東1家鋼廠。