產(chǎn)品詳情
304不銹鋼電加熱攪拌罐加工定做賀睿機(jī)械
不銹鋼攪拌罐的組成：
由釜體、上下端頭、換熱原件、內(nèi)構(gòu)件、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
不銹鋼電加熱攪拌罐中的攪拌、密封相對常壓容器較復(fù)雜，也是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。
不銹鋼電加熱攪拌罐的材質(zhì)根據(jù)工藝要求而定，如應(yīng)用行業(yè)使用的物料情況、壓力狀況及其它標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼電加熱攪拌罐廣義的理解為電加熱的配有攪拌裝置的不銹鋼容器。即利用電能與熱能的轉(zhuǎn)換直接或間接的對物料進(jìn)行加熱以完成混合、調(diào)配及其它反應(yīng)過程。
電加熱攪拌罐，具有節(jié)能，消聲，耐腐，生產(chǎn)能力強(qiáng)，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于乳品，食品，制藥，化工，飲料等工業(yè)部門，作為電加熱，保溫殺菌處理，或藏漿液的必須設(shè)備。工作原理: 高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，而在通常情況下各個(gè)相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的最終高品質(zhì)產(chǎn)品。
使用前先把固體或液體放在攪拌罐內(nèi)，邊放料邊攪拌邊加熱液體攪拌好后放在儲存罐里。可用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。
304不銹鋼電加熱攪拌罐加工定做賀睿機(jī)械
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到非常好升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
