產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)工藝
傳統(tǒng)工藝采用水提、板框過濾、真空濃縮、醇沉及回收溶劑等步驟制備板藍(lán)根顆粒。這種方法雖然在一定程度上能夠滿足生產(chǎn)需求，但存在以下問題：
1、耗時長：傳統(tǒng)工藝中的過濾和濃縮步驟需要較長時間，影響生產(chǎn)效率。
2、能耗高：真空濃縮過程中需要消耗大量熱能，且醇沉后的溶劑回收也需要額外能耗。
3、雜質(zhì)去除不徹底：板框過濾等傳統(tǒng)方法難以完全去除提取液中的大分子雜質(zhì)，如蛋白、鞣質(zhì)等。
膜工藝
膜工藝通過引入膜過濾和膜濃縮技術(shù)，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。具體優(yōu)勢如下：
1、過濾精度高：膜過濾技術(shù)能夠徹底去除提取液中的大分子雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。
2、常溫濃縮：膜濃縮在常溫下進(jìn)行，避免了有效成分因高溫分解而損失，同時節(jié)省了蒸汽能耗。
3、溶劑回收效率高：膜濃縮過程中，溶劑可以被有效回收，減少了乙醇等溶劑的損失。
4、水資源節(jié)約：濃縮后的水無色澄清，可直接回用或排放，有助于水資源節(jié)約和環(huán)保。
膜分離技術(shù)優(yōu)勢
1、提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量：超濾膜能夠有效去除溶解性的大分子雜質(zhì)，如蛋白、多糖等，從而提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
2、降低能耗和成本：膜濃縮技術(shù)采用常溫操作，避免了高溫帶來的能耗和成本增加。同時，膜濃縮制得產(chǎn)品的成本僅為傳統(tǒng)熱濃縮的1/5，極大降低了生產(chǎn)成本。
3、減少溶劑損失：膜濃縮過程為密閉式，減少了溶劑（如乙醇）的損失，節(jié)約了成本投入。
4、水資源節(jié)約和環(huán)保：濃縮后的水可以直接回用或排放，有助于節(jié)約水資源和減輕環(huán)保壓力。
5、解決堵塞問題：獨特的錯流式運行方式能夠有效解決污染物堵塞膜的問題，提高生產(chǎn)效率。
6、符合GMP要求：所有與提取液接觸的管道均采用符合衛(wèi)生要求的材料制作，滿足GMP等認(rèn)證規(guī)范要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
膜工藝在板藍(lán)根顆粒制備過程中具有顯著優(yōu)勢，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和純度，還能降低能耗和成本，減少溶劑損失和水資源消耗，同時符合GMP等認(rèn)證規(guī)范要求。因此，膜工藝在中藥制劑制備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
