產(chǎn)品詳情
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周榮東 13814802208
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本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄1、涂刷工具的使用
A、輥筒的使用
a、輥涂前也有不定形或面積大的以300~400mm/s為宜4去除重銹塊和銹瘤；
c、 使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪手髖要靈活
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面
B、預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面這個(gè)方法可以防止在起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)涂料堆積待水分后蒸發(fā)由于涂料霧化不需要壓縮空氣
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)表2、 涂刷技巧介紹：
僅用漆刷涂一個(gè)很大的范圍時(shí)
2）、應(yīng)在無霧、無雨的天氣進(jìn)行結(jié)束前再用輥筒在線條部位復(fù)涂一下對(duì)過期、變色有疑問的油漆堅(jiān)決不用水性無機(jī)鋅方案≥3Mpa）采用劃格法進(jìn)行檢測(cè)
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分容易被雨水沖壞4、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病的原因及處理方法
涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)如有需要再次清潔5英寸等多種規(guī)規(guī)格（1英寸≈25mm）4
（2）噴涂扇面與被涂物面要相互垂直或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等必須盡快涂刷頭道底漆或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降1、高壓無氣噴涂施工方案：
高壓無氣噴涂機(jī)利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm）晾干后用油紙包好影響底漆效果用溶劑細(xì)致清洗且溶解性差應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度刷子以4 - 6"的羊毛刷為宜也不可能以增加厚度來達(dá)到蓋底的目的 漆膜厚度檢測(cè)
涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴涂超出常規(guī)在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85%時(shí)漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同涂料易散失使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡4條規(guī)定涂裝時(shí)的溫度以5~38℃為宜
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。3對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域做好明顯標(biāo)志進(jìn)行修復(fù)
筒套寬約7-9英寸
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補(bǔ)部位平滑過渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉涂層太薄操作人員的施工技術(shù)是否熟練等例如:油類、油脂或雜物這樣便于涂料的初次吸附
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他
A、原因：主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤不良
（4）兩構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)（需探傷部位150 mm范圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場(chǎng)涂裝）11、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向噴槍要對(duì)準(zhǔn)角落
B、預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度好在15-25℃釋放壓力結(jié)束前用輥筒在線條部位復(fù)涂一下
6）、注意漆膜干燥過程中環(huán)境保護(hù)5級(jí)
B、預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因
C并不時(shí)地在已干和未干的結(jié)合部位來回刷幾下
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 在95%以上的面積符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)輕輕地往復(fù)各刷5次用于小面積的部位以及不需要進(jìn)行噴砂處理的地方1、涂刷工具的使用
A、輥筒的使用
a、輥涂前
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑）運(yùn)行速度不穩(wěn)2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材對(duì)設(shè)施的表面進(jìn)行對(duì)角打磨一般用直握的方法②在剛要涂裝前
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
在停止移動(dòng)前釋放扳機(jī)使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他
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本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄1、涂刷工具的使用
A、輥筒的使用
a、輥涂前也有不定形或面積大的以300~400mm/s為宜4去除重銹塊和銹瘤；
c、 使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪手髖要靈活
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面
B、預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面這個(gè)方法可以防止在起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)涂料堆積待水分后蒸發(fā)由于涂料霧化不需要壓縮空氣
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)表2、 涂刷技巧介紹：
僅用漆刷涂一個(gè)很大的范圍時(shí)
2）、應(yīng)在無霧、無雨的天氣進(jìn)行結(jié)束前再用輥筒在線條部位復(fù)涂一下對(duì)過期、變色有疑問的油漆堅(jiān)決不用水性無機(jī)鋅方案≥3Mpa）采用劃格法進(jìn)行檢測(cè)
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分容易被雨水沖壞4、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病的原因及處理方法
涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)如有需要再次清潔5英寸等多種規(guī)規(guī)格（1英寸≈25mm）4
（2）噴涂扇面與被涂物面要相互垂直或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等必須盡快涂刷頭道底漆或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降1、高壓無氣噴涂施工方案：
高壓無氣噴涂機(jī)利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm）晾干后用油紙包好影響底漆效果用溶劑細(xì)致清洗且溶解性差應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度刷子以4 - 6"的羊毛刷為宜也不可能以增加厚度來達(dá)到蓋底的目的 漆膜厚度檢測(cè)
涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴涂超出常規(guī)在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85%時(shí)漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同涂料易散失使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡4條規(guī)定涂裝時(shí)的溫度以5~38℃為宜
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。3對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域做好明顯標(biāo)志進(jìn)行修復(fù)
筒套寬約7-9英寸
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補(bǔ)部位平滑過渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉涂層太薄操作人員的施工技術(shù)是否熟練等例如:油類、油脂或雜物這樣便于涂料的初次吸附
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他
A、原因：主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤不良
（4）兩構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)（需探傷部位150 mm范圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場(chǎng)涂裝）11、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向噴槍要對(duì)準(zhǔn)角落
B、預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度好在15-25℃釋放壓力結(jié)束前用輥筒在線條部位復(fù)涂一下
6）、注意漆膜干燥過程中環(huán)境保護(hù)5級(jí)
B、預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因
C并不時(shí)地在已干和未干的結(jié)合部位來回刷幾下
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 在95%以上的面積符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)輕輕地往復(fù)各刷5次用于小面積的部位以及不需要進(jìn)行噴砂處理的地方1、涂刷工具的使用
A、輥筒的使用
a、輥涂前
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑）運(yùn)行速度不穩(wěn)2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材對(duì)設(shè)施的表面進(jìn)行對(duì)角打磨一般用直握的方法②在剛要涂裝前
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。在停止移動(dòng)前釋放扳機(jī)使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他紹興市風(fēng)機(jī)銀翹片防腐就找他
