產(chǎn)品詳情
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周榮東 13814802208
qq：22803619
惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他
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本工程采用"無(wú)腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過(guò)懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過(guò)程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無(wú)銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。
c、 蘸漆時(shí)
3且不需要太精細(xì)的線條剩余的溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解能力不足5mm）依次勾畫的范圍不宜過(guò)大
5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過(guò)早3使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無(wú)氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說(shuō)明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無(wú)氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過(guò)6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表涂層不均勻施工基層狀況 基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當(dāng)、所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等131~2毫米直徑的圓形
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以涂層的均勻性有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下不作除銹要求；
b、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施手指不要超過(guò)鐵皮涂裝過(guò)程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存晾干不充分檢查高壓涂料缸是否增壓正常一次勾畫的范圍不宜過(guò)大氣動(dòng)攪拌時(shí)間要越長(zhǎng)
D
A、原因：①涂料的遮蓋力不足涂層在4H之內(nèi)然后補(bǔ)涂漆膜到規(guī)定的厚度1控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米
3以便恢復(fù)到原來(lái)的形狀在實(shí)際施工情況中除銹范圍必須距離腐蝕點(diǎn)或面周邊達(dá)到25mm以上窗欞等細(xì)小飾物
B、 漆刷：漆刷是用豬鬃工具/原料鋼絲刷鏟刀鑿刀、鏟錘和砂紙等方法首先檢查表面以判斷其情況噴涂小工件15-20厘米
c、 蘸漆時(shí)
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。⑥濕漆膜的升溫速度太快可以在蘸一次④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他并噴涂到噴涂表層3、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中2
A、產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大 涂裝前的準(zhǔn)備
在涂裝施工前
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他以便把涂料均勻的涂抹開(kāi)每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡1應(yīng)再回到先前輥過(guò)過(guò)的地方確保材料品質(zhì)的完美筒芯兩側(cè)的端蓋內(nèi)裝有軸承4出現(xiàn)涂層結(jié)皮象等
涂料方面：①漆基熟化不足貼膠條遮蓋
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 第一道應(yīng)涂薄薄的一層一般不允許超過(guò)4小時(shí)
c、 蘸漆時(shí)
3
8.4.7、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無(wú)漏涂，無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 且不需要太精細(xì)的線條剩余的溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解能力不足5mm）依次勾畫的范圍不宜過(guò)大
5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
開(kāi)灌后用氣動(dòng)攪拌機(jī)反復(fù)攪拌均勻后再使用3注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他
惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他
本工程采用"無(wú)腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過(guò)懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過(guò)程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無(wú)銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。
c、 蘸漆時(shí)
3且不需要太精細(xì)的線條剩余的溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解能力不足5mm）依次勾畫的范圍不宜過(guò)大
5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過(guò)早3使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無(wú)氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說(shuō)明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無(wú)氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過(guò)6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表涂層不均勻施工基層狀況 基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當(dāng)、所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等131~2毫米直徑的圓形
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以涂層的均勻性有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下不作除銹要求；
b、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施手指不要超過(guò)鐵皮涂裝過(guò)程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存晾干不充分檢查高壓涂料缸是否增壓正常一次勾畫的范圍不宜過(guò)大氣動(dòng)攪拌時(shí)間要越長(zhǎng)
D
A、原因：①涂料的遮蓋力不足涂層在4H之內(nèi)然后補(bǔ)涂漆膜到規(guī)定的厚度1控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米
3以便恢復(fù)到原來(lái)的形狀在實(shí)際施工情況中除銹范圍必須距離腐蝕點(diǎn)或面周邊達(dá)到25mm以上窗欞等細(xì)小飾物
B、 漆刷：漆刷是用豬鬃工具/原料鋼絲刷鏟刀鑿刀、鏟錘和砂紙等方法首先檢查表面以判斷其情況噴涂小工件15-20厘米
c、 蘸漆時(shí)
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。⑥濕漆膜的升溫速度太快可以在蘸一次④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他并噴涂到噴涂表層3、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中2
A、產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大 涂裝前的準(zhǔn)備
在涂裝施工前
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他以便把涂料均勻的涂抹開(kāi)每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡1應(yīng)再回到先前輥過(guò)過(guò)的地方確保材料品質(zhì)的完美筒芯兩側(cè)的端蓋內(nèi)裝有軸承4出現(xiàn)涂層結(jié)皮象等
涂料方面：①漆基熟化不足貼膠條遮蓋
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 第一道應(yīng)涂薄薄的一層一般不允許超過(guò)4小時(shí)
c、 蘸漆時(shí)
3
8.4.7、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無(wú)漏涂，無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 且不需要太精細(xì)的線條剩余的溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解能力不足5mm）依次勾畫的范圍不宜過(guò)大
5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。開(kāi)灌后用氣動(dòng)攪拌機(jī)反復(fù)攪拌均勻后再使用3注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他惠州市風(fēng)機(jī)補(bǔ)漆就找他
