產(chǎn)品詳情
鋼板倉、鋼板庫的物料入庫方式：機(jī)械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。鋼板倉、鋼板庫庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時(shí)輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對(duì)出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫能力可達(dá)500T/H，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
鋼板倉、鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量?。河捎谠撲摪鍌}、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過長，則電耗會(huì)相對(duì)增加。
鋼板倉、鋼板庫對(duì)水泥保存的質(zhì)量效果：儲(chǔ)存2年不變質(zhì) 隨著儲(chǔ)期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實(shí)踐證明，使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲(chǔ)存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時(shí)間稍有延長和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
低碳環(huán)保鋼板倉、鋼板庫環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無塵排放 該鋼板倉、鋼板庫庫頂部為承重圓頂，每個(gè)庫頂設(shè)置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會(huì)增加收塵器數(shù)量從而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉、大型鋼板庫只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要20座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要20臺(tái)除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理難度就增加很大。
