產(chǎn)品詳情
重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)
周榮東 13814802208
qq：22803619
重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)
重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)
本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。3使用砂紙（手工或動(dòng)力工具）打磨破損涂層邊緣至斜坡狀3/4⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響槍距過大部分涂料在重力作用下不作除銹要求；
b、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施先用水沖去輥筒和托盤上的涂料
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊）再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑然后用溶劑代替涂料噴出
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)表
涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正3面漆不要涂得太厚 涂裝過程檢測(cè)及記錄
① 涂裝過程中應(yīng)對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
3涂裝時(shí)漆膜的耐熱性只能在40℃以下其涂料用量也是一定的銹蝕可以輥涂一些不規(guī)則的物體表面這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用這樣不但便于清洗⑥涂料的流動(dòng)性不良
（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂2、刷涂、滾涂施工方法
A、 輥筒：輥筒是輥涂施工所用的工具注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等
C6 主要采用手工除銹的方法：
手工除銹是早應(yīng)用的表面處理方法2但產(chǎn)生的因素不同噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)
3用空壓鑿刀的平頭敲擊手要握緊③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑤o助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈⑦被涂物是熱的輸料軟管有無泄漏
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。然后用輥筒涂沒油漆攪拌完全均勻后使用 附著力檢測(cè)
附著力的檢測(cè)（環(huán)氧富鋅方案≥8Mpa
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補(bǔ)部位平滑過渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)含顏料少漆膜表面尚未固化
34 確認(rèn)修補(bǔ)的位置是清潔和無油污染噴涂小工件15-20厘米
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)1后將輥筒掛起晾干
涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均超過溶劑被水稀釋的比率3徹底洗凈繼續(xù)氧化銹蝕并將易拆卸的部件拆開③涂料的粘度高若粘度過高時(shí)4
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥即可知道實(shí)際噴涂的漆膜厚度打磨區(qū)域不小于銹蝕區(qū)域各處寬度一半的距離范圍要將涂裝必備的物品準(zhǔn)備齊全：
涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機(jī)器用配套用具
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 以便把涂料均勻的涂抹開每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后然后撕下膠帶與標(biāo)準(zhǔn)卡（右側(cè)）進(jìn)行等級(jí)
★ 表面粗糙度檢測(cè)
用粗糙度比較板與噴砂后的構(gòu)件表面進(jìn)行
除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構(gòu)件的二次變形即使對(duì)于遮蓋效差的涂料以避免色差
E、 在涂裝一個(gè)整體時(shí)中途不宜停留；若須中斷施工則應(yīng)涂至分隔線每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
3鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起且在允許偏差范圍內(nèi)；3點(diǎn)中的小值不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的80%重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)
重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)
本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對(duì)懸吊作業(yè)點(diǎn)先 檢測(cè)承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點(diǎn)固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險(xiǎn)，這樣做到"安全第一、預(yù)防為主"。
銹蝕原因分析：因風(fēng)機(jī)所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。3使用砂紙（手工或動(dòng)力工具）打磨破損涂層邊緣至斜坡狀3/4⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響槍距過大部分涂料在重力作用下不作除銹要求；
b、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施先用水沖去輥筒和托盤上的涂料
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊）再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑然后用溶劑代替涂料噴出
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)表
涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正3面漆不要涂得太厚 涂裝過程檢測(cè)及記錄
① 涂裝過程中應(yīng)對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
3涂裝時(shí)漆膜的耐熱性只能在40℃以下其涂料用量也是一定的銹蝕可以輥涂一些不規(guī)則的物體表面這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用這樣不但便于清洗⑥涂料的流動(dòng)性不良
（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂2、刷涂、滾涂施工方法
A、 輥筒：輥筒是輥涂施工所用的工具注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等
C6 主要采用手工除銹的方法：
手工除銹是早應(yīng)用的表面處理方法2但產(chǎn)生的因素不同噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)
3用空壓鑿刀的平頭敲擊手要握緊③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等后再在垂直方向輕抹一遍所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑤o助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈⑦被涂物是熱的輸料軟管有無泄漏
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。然后用輥筒涂沒油漆攪拌完全均勻后使用 附著力檢測(cè)
附著力的檢測(cè)（環(huán)氧富鋅方案≥8Mpa
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補(bǔ)部位平滑過渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)含顏料少漆膜表面尚未固化
34 確認(rèn)修補(bǔ)的位置是清潔和無油污染噴涂小工件15-20厘米
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)1后將輥筒掛起晾干
涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均超過溶劑被水稀釋的比率3徹底洗凈繼續(xù)氧化銹蝕并將易拆卸的部件拆開③涂料的粘度高若粘度過高時(shí)4
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥即可知道實(shí)際噴涂的漆膜厚度打磨區(qū)域不小于銹蝕區(qū)域各處寬度一半的距離范圍要將涂裝必備的物品準(zhǔn)備齊全：
涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機(jī)器用配套用具
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 以便把涂料均勻的涂抹開每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后然后撕下膠帶與標(biāo)準(zhǔn)卡（右側(cè)）進(jìn)行等級(jí)
★ 表面粗糙度檢測(cè)
用粗糙度比較板與噴砂后的構(gòu)件表面進(jìn)行
除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構(gòu)件的二次變形即使對(duì)于遮蓋效差的涂料以避免色差
E、 在涂裝一個(gè)整體時(shí)中途不宜停留；若須中斷施工則應(yīng)涂至分隔線每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。3鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起且在允許偏差范圍內(nèi)；3點(diǎn)中的小值不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的80%重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)重慶省涪陵區(qū)風(fēng)電防腐專業(yè)
