產(chǎn)品詳情
本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮除去
后，整個反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過程，形成有效鈍化保護(hù)。可針對不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現(xiàn)象徹底清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優(yōu)點：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節(jié)??；
。本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產(chǎn)生氮氧化物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害；
。 經(jīng)本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏、大大提高耐蝕能力。
應(yīng)用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件。
典型性質(zhì)：
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凱盟不銹鋼酸洗鈍化液ID4008 |
典型數(shù)據(jù) |
測試方法 |
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相對密度（20℃） |
1.02 |
密度計 |
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外觀 |
無色透明液體 |
目視 |
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氧化還原電位ORP |
≥1000mv |
ORP計 |
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PH值 |
＜3 |
PH計 |
使用方法：
· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
· SUS300系列不銹鋼處理時采用原液進(jìn)行，若對SUS200系列不銹鋼處理時請將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
· 本品為常溫浸泡使用，一般處理時間為10~30分鐘或更長時間（具體時間由用戶根據(jù)自已工件的試用情況而定）。至表面污垢完全清除，形成均勻的銀白色表面、即認(rèn)為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，最好再用vicom“中和防銹液KM0413”進(jìn)行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質(zhì)去除并防止水痕的產(chǎn)生。
常規(guī)工藝流程：
酸洗鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)需要增減
注意事項
· 操作人員戴好勞動保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
· 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨存放,勿混合使用。
· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用
· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
· 酸洗時不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對鈍化有破壞)
儲藏與包裝規(guī)格
· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進(jìn)行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環(huán)保；
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸。
