產(chǎn)品詳情
潮州水壓機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗除垢劑、擠壓機(jī)清洗除垢劑專(zhuān)業(yè)清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產(chǎn)銷(xiāo)售:緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn),又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板;合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的涂裝性能。除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。
1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐,主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體(受熱面模塊和鋼架護(hù)板)、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件組成。2.鍋筒及內(nèi)部裝置試驗(yàn)流程見(jiàn)圖3,試驗(yàn)結(jié)果為:精礦鐵品位49.74%,Si2含量6.76%,鐵回收率74.41%;尾礦鐵品位14.97%。強(qiáng)磁粗選不得精礦的磁-浮流程1在圖3流程基礎(chǔ)上,對(duì)-3目占84%的再磨產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)高梯度中礦不是進(jìn)行高梯度再選,而是分別進(jìn)行一粗一精三掃和一粗二精三掃反浮選。試驗(yàn)流程見(jiàn)圖4,試驗(yàn)結(jié)果為:精礦鐵品位51.31%,Si2含量4.51%,鐵回收率73.8%;尾礦鐵品位14.83%。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置
潮州水壓機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗除垢劑、擠壓機(jī)清洗除垢劑軸承鋼出廠前做哪些金相檢測(cè)軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格,是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求zui嚴(yán)格的鋼種之一。軸承鋼分為:鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼鉻軸承鋼材的金相組織檢驗(yàn)項(xiàng)目:非金屬夾雜物的評(píng)級(jí)、碳化物網(wǎng)狀和液析及球化退火組織、淬回火組織、斷口和貝氏體組織評(píng)級(jí)滲碳軸承鋼金相組織檢驗(yàn)項(xiàng)目:滲碳軸承鋼材和滾動(dòng)軸承零件半成品和成品的金相組織檢驗(yàn)。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置,以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中,其中出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺(tái)來(lái)的凝結(jié)水混合,以滿(mǎn)足入口水溫的要求。該爐為運(yùn)行鍋爐,為清除在運(yùn)行中產(chǎn)生的水垢等的污物,保證機(jī)組啟動(dòng)后的水汽品質(zhì)盡快合格,機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行,清洗范圍為(高、低壓)省煤器及部分給水管、(高、低壓)蒸發(fā)器及上下聯(lián)箱、下降管、汽包/過(guò)熱器等。
潮州水壓機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗除垢劑、擠壓機(jī)清洗除垢劑當(dāng)裝置剛啟動(dòng)時(shí),管道內(nèi)的空氣和低溫凝結(jié)水經(jīng)過(guò)發(fā)射管進(jìn)入疏水閥內(nèi),閥內(nèi)的雙金屬片排空元件把球桶彈開(kāi),閥門(mén)開(kāi)啟,空氣和低溫凝結(jié)水迅速排出。當(dāng)蒸汽進(jìn)入球桶內(nèi),球桶產(chǎn)生向上浮力,同時(shí)閥內(nèi)的溫度升高,雙金屬片排空元件收縮,球桶漂向閥口,閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)球桶內(nèi)的蒸汽變成凝結(jié)水,球桶失去浮力往下沉,閥門(mén)開(kāi)啟,凝結(jié)水迅速排出。當(dāng)蒸汽再進(jìn)入球桶之內(nèi),閥門(mén)再關(guān)閉,間斷和連續(xù)工作。杠桿浮球式疏水閥:杠桿浮球式疏水閥基本特點(diǎn)與自由浮球式相同,內(nèi)部結(jié)構(gòu)是浮球連接杠桿帶動(dòng)閥芯,隨凝結(jié)水的液位升降進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥門(mén)。早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在2世紀(jì)出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國(guó)在2年代開(kāi)始采用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳。年代,連續(xù)式氣體滲碳爐開(kāi)始在工業(yè)上應(yīng)用。年代高溫(96~11℃)氣體滲碳得到發(fā)展至7年代,出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。原理滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過(guò)程。分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。