產(chǎn)品詳情
ZJ系列渣漿泵常見故障原因及解決方法，如下：
一、泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)，一般有三種情況:1.可能是吸入管路內(nèi)沒(méi)有注滿水，可以向泵內(nèi)注滿水。
2.吸入管堵塞、閥門開啟不足，只要開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位即可。
3.可能是泵的進(jìn)水管、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣。解決方法，堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊。
二、泵不出水，真空表顯示高度真空，原因有以下三點(diǎn)：
1.進(jìn)口閥門沒(méi)有打開或已淤塞，只要開啟閥門或清淤。
2.進(jìn)口管路阻力太大或已堵塞，可改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。
3.吸水高度太高，降低安裝高度即可。
三、泵不出水，壓力表顯示有壓力，常見原因有：
1.出水管路阻力太大，需檢查調(diào)整出水管路。
2.葉輪堵塞，趕緊清理葉輪。
3.轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)提高泵轉(zhuǎn)速。
四、泵不轉(zhuǎn)的原因是護(hù)套內(nèi)被固硬沉積物淤塞，解決方法：清除淤塞物。
五、流量不足的原因及解決方法：
1.葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞；解決方法：清除葉輪或管路
2.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速
3.泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣；解決方法：重新安裝或堵塞漏氣
4.輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大；解決方法：降低輸送高度或減小阻力
5.進(jìn)水閥開得過(guò)小或有障礙；解決方法：開大閥門
6.填料口漏氣；解決方法：壓緊填料
六、泵振動(dòng)，原因及解決方法如下：
1.泵發(fā)生汽蝕；解決方法：調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)出口阻力。
2.原因：葉輪單葉道堵塞；解決方法：清理葉輪。
3.原因：泵軸與電機(jī)軸不同心；解決方法：重新找正。
4.原因：緊固件或地基松動(dòng)；解決方法：擰緊螺栓，加固地基
七、泵的電機(jī)超負(fù)荷，故障原因及解決方法：
1.原因：泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移；解決方法：關(guān)小出水閥門，切割 葉輪或降低轉(zhuǎn)速
2.原因：選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮漿體比重；解決方法：重新選配電機(jī)
3.原因：填料壓得過(guò)緊；解決方法：調(diào)整填料壓蓋螺母
渣漿泵的日常維護(hù)：
1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2）更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，渣漿泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60- 650C為宜，最高不超過(guò)750C
3）要保證電機(jī)與渣漿泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
4）保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.
5） 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6） 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆?；蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能
