產(chǎn)品詳情
建筑涂料真石漆是以天然花崗巖等天然碎石、粉料為主要原材料，以合成樹脂乳液為膠粘劑， 并輔以多種助劑配制而成的涂料。陜西合力漆業(yè)咨詢熱線：18191866765。它具備天然石材的豐富質(zhì)感、立體感，以及具有莊重、和諧之美感。它與外墻面磚、干掛花崗巖相比， 更具價廉物美之經(jīng)濟適用性，裝飾效果堪比石材，又比石材更適合塑造各種藝術(shù)造型，耐久性及抗?jié)B性更持久，故頗受建筑市場歡迎。
由于受配料的人為因素、技術(shù)因素以及外界環(huán)境變化等影響，外墻真石漆常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，例如： （1）色差大； （2） 遇水發(fā)花；（3）空鼓脫落；（4）顏色發(fā)黃。這些質(zhì)量通病的存在，影響著真石漆的使用效果。為有效地防治這些質(zhì)量通病，有必要對造成質(zhì)量通病的原因進行分析，并探討防治的對策。
一、原因分析
1. 建筑涂料真石漆施工工藝
真石漆的施工一般按以下工藝要求施工：墻體抹灰面處理→批外墻柔性膩子（二度）→真石漆（二度）→罩光漆。
2. 建筑涂料真石漆施工條件
（1）墻面干燥， 含水率小于10%，pH小于10，施工氣溫大于5℃，相對濕度小于85%。
（2）墻面基層平整， 各抹灰層結(jié)合牢固，無浮灰、油污等附著物。
（3）墻面上的各種臨時洞口全部修補完畢，并符合施工要求。
3. 色差大
產(chǎn)生色差大的原因可能與以下因素有關(guān)：
（1） 每項施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，而造成色差；
（2） 施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；
（3） 受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差；
（4） 調(diào)色不均，造成色差。
有些真石漆在經(jīng)過了雨水沖刷浸泡后，會產(chǎn)生發(fā)花現(xiàn)象，待天氣晴朗后又逐漸恢復(fù)到原來的狀態(tài)，循環(huán)反復(fù)。原因有以下幾個方面：
（1） 基層酸堿性的影響，基層酸堿度大于9，就會發(fā)花；
（2） 施工中漆膜薄厚不勻， 容易造成發(fā)花，真石漆用量太少、涂膜太薄也會造成發(fā)花；
（3） 真石漆的纖維素比例太大，也易造成發(fā)花。
5. 空鼓脫落
我們考察過許多用真石漆施工外墻的項目，發(fā)現(xiàn)許多地方真石漆產(chǎn)生空鼓脫落。特別是在陰陽角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對薄弱的部位， 真石漆空鼓脫落更為突出。原因有以下幾個方面：
（1） 在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進一步深化處理，留下隱患；
（2） 膩子與墻體基層粘結(jié)力差，膩子成分摻假；
（3） 在真石漆乳液配方方面，有些廠家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，導(dǎo)致粘結(jié)力下降；
（4） 作業(yè)人員技術(shù)水平低， 責(zé)任心不強，對薄弱環(huán)節(jié)未采取有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當(dāng)、口徑偏大等。
6. 顏色發(fā)黃
真石漆發(fā)黃，主要是真石漆中的乳液質(zhì)量有問題。一些真石漆生產(chǎn)廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為膠粘劑，乳液經(jīng)過紫外線照射會分解，從而析出有色物質(zhì)，最終出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。
為有效克服外墻真石漆施工中的質(zhì)量通病，以便加以推廣應(yīng)用，針對不同的不利因素，采取相應(yīng)的措施。
（1） 作業(yè)人員熟悉工藝流程，相關(guān)技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作， 優(yōu)選作業(yè)班組，選擇經(jīng)驗豐富且有責(zé)任心的作業(yè)人員。
（2） 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)， 檢查廠家提供的出廠合格證及相關(guān)檢測報告，掌握其配方。
（3） 控制作業(yè)條件， 對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、墻面干燥度及酸堿度等進行有效控制，在有利的作業(yè)條件下施工。
（4） 對于色差問題，同一墻面、同一顏色的真石漆，應(yīng)用同批號、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。
（5） 對于發(fā)黃問題， 應(yīng)嚴(yán)格控制基層堿性，如果堿性過高，可使用抗堿封閉漆處理，防止堿性物質(zhì)析出，嚴(yán)格按照正常用量施工，不偷工減料。正常的真石漆理論涂布量為4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠劑纖維素的比例。
（6） 對于空鼓脫落問題，應(yīng)處理好基層，清除基層表面的塵土和其他粘結(jié)物， 將凸起部分敲掉并打磨平整， 空鼓部分鑿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞補平、達到墻面平整、線條順直并符合驗收規(guī)范要求時再施工。
（7） 選擇優(yōu)質(zhì)的乳液，避免真石漆發(fā)黃。
更多有關(guān)建筑涂料真石漆的問題，陜西合力期待您的來電，咨詢電話：029-68978663，咨詢手機：王經(jīng)理18191866765，可訪問的網(wǎng)站：http://www.hlqy1958.com/
由于受配料的人為因素、技術(shù)因素以及外界環(huán)境變化等影響，外墻真石漆常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，例如： （1）色差大； （2） 遇水發(fā)花；（3）空鼓脫落；（4）顏色發(fā)黃。這些質(zhì)量通病的存在，影響著真石漆的使用效果。為有效地防治這些質(zhì)量通病，有必要對造成質(zhì)量通病的原因進行分析，并探討防治的對策。
1. 建筑涂料真石漆施工工藝
真石漆的施工一般按以下工藝要求施工：墻體抹灰面處理→批外墻柔性膩子（二度）→真石漆（二度）→罩光漆。
2. 建筑涂料真石漆施工條件
（1）墻面干燥， 含水率小于10%，pH小于10，施工氣溫大于5℃，相對濕度小于85%。
（2）墻面基層平整， 各抹灰層結(jié)合牢固，無浮灰、油污等附著物。
（3）墻面上的各種臨時洞口全部修補完畢，并符合施工要求。
3. 色差大
產(chǎn)生色差大的原因可能與以下因素有關(guān)：
（1） 每項施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，而造成色差；
（2） 施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；
（3） 受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差；
（4） 調(diào)色不均，造成色差。
有些真石漆在經(jīng)過了雨水沖刷浸泡后，會產(chǎn)生發(fā)花現(xiàn)象，待天氣晴朗后又逐漸恢復(fù)到原來的狀態(tài)，循環(huán)反復(fù)。原因有以下幾個方面：
（1） 基層酸堿性的影響，基層酸堿度大于9，就會發(fā)花；
（2） 施工中漆膜薄厚不勻， 容易造成發(fā)花，真石漆用量太少、涂膜太薄也會造成發(fā)花；
（3） 真石漆的纖維素比例太大，也易造成發(fā)花。
5. 空鼓脫落
我們考察過許多用真石漆施工外墻的項目，發(fā)現(xiàn)許多地方真石漆產(chǎn)生空鼓脫落。特別是在陰陽角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對薄弱的部位， 真石漆空鼓脫落更為突出。原因有以下幾個方面：
（1） 在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進一步深化處理，留下隱患；
（2） 膩子與墻體基層粘結(jié)力差，膩子成分摻假；
（3） 在真石漆乳液配方方面，有些廠家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，導(dǎo)致粘結(jié)力下降；
（4） 作業(yè)人員技術(shù)水平低， 責(zé)任心不強，對薄弱環(huán)節(jié)未采取有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當(dāng)、口徑偏大等。
6. 顏色發(fā)黃
真石漆發(fā)黃，主要是真石漆中的乳液質(zhì)量有問題。一些真石漆生產(chǎn)廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為膠粘劑，乳液經(jīng)過紫外線照射會分解，從而析出有色物質(zhì)，最終出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。
為有效克服外墻真石漆施工中的質(zhì)量通病，以便加以推廣應(yīng)用，針對不同的不利因素，采取相應(yīng)的措施。
（1） 作業(yè)人員熟悉工藝流程，相關(guān)技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作， 優(yōu)選作業(yè)班組，選擇經(jīng)驗豐富且有責(zé)任心的作業(yè)人員。
（2） 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)， 檢查廠家提供的出廠合格證及相關(guān)檢測報告，掌握其配方。
（3） 控制作業(yè)條件， 對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、墻面干燥度及酸堿度等進行有效控制，在有利的作業(yè)條件下施工。
（4） 對于色差問題，同一墻面、同一顏色的真石漆，應(yīng)用同批號、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。
（5） 對于發(fā)黃問題， 應(yīng)嚴(yán)格控制基層堿性，如果堿性過高，可使用抗堿封閉漆處理，防止堿性物質(zhì)析出，嚴(yán)格按照正常用量施工，不偷工減料。正常的真石漆理論涂布量為4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠劑纖維素的比例。
（6） 對于空鼓脫落問題，應(yīng)處理好基層，清除基層表面的塵土和其他粘結(jié)物， 將凸起部分敲掉并打磨平整， 空鼓部分鑿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞補平、達到墻面平整、線條順直并符合驗收規(guī)范要求時再施工。
（7） 選擇優(yōu)質(zhì)的乳液，避免真石漆發(fā)黃。
通過對原材料的質(zhì)量控制，對作業(yè)環(huán)境條件的控制，優(yōu)選作業(yè)人員，在操作過程中嚴(yán)格按規(guī)程操作， 采用良好的操作方法，掌握好噴槍的壓力、噴距及角度，一定能噴涂出色彩均勻、質(zhì)感豐富、賞心悅目、耐酸堿、耐污染、防火、防水、耐候性好的墻面。
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