產(chǎn)品詳情
聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要是以氧化-還原反應(yīng)引發(fā)聚合AM水溶液，所得聚合物在堿性條件下以次氯酸鈉溶液進(jìn)行酰胺的霍夫曼降解反應(yīng)。同時聚丙烯酰胺的特性有著優(yōu)良的水溶性、增稠性、絮凝性、化學(xué)反應(yīng)活性、以及經(jīng)過改性產(chǎn)品的多樣性，這個就導(dǎo)致了使得聚丙烯酰胺在廣闊的市場中的應(yīng)用前景和巨大的市場潛力。同時隨著聚合技術(shù)的進(jìn)步，帶來了產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，品種不斷增加，成本不斷下降，規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)效率不斷提高。
大家都知道水溶液聚合是工業(yè)上使采用最早并沿用至今的生產(chǎn)PAM的方法。用此方法生產(chǎn)水溶膠，設(shè)備簡單，投資少，易操作，不用干燥，能耗小，成本低。但由于受產(chǎn)品的黏度、流動性和溶解性的限制，固含量通常在3%--10%。由此帶來了包裝、運(yùn)輸、貯存上的麻煩，使水溶膠產(chǎn)品的應(yīng)用受到限制，占市場的比例很小。采用水溶液聚合制造PAM干粉產(chǎn)品是目前國內(nèi)外使用最多的PAM生產(chǎn)方法。和上述生產(chǎn)水溶膠的工藝不同，聚合時的單體濃度都比較高，一般達(dá)到20—50%。在聚合完成后，都變成了不能流動的凝膠，再將凝膠切割、制粒、干燥、粉碎、篩分、包裝成干粉產(chǎn)品。該聚合工藝又按聚合體的形態(tài)分成帶式片狀聚合和大塊聚合釜聚合。
在我們使用的聚丙烯酰胺中，中、高濃度水溶液聚合生產(chǎn)PAM干粉產(chǎn)品，在工程上存在幾多難點(diǎn)。首先，聚合開始后，聚合體系黏度迅速變大，很難進(jìn)行有效攪拌，加上聚合凝膠塊是不良熱導(dǎo)體，聚合時產(chǎn)生的聚合熱不易從膠塊內(nèi)傳出，使體系溫度迅速上升。而隨著溫度上升，反應(yīng)速度加快，放熱加大，又推溫度上升，如此循環(huán)促進(jìn)，使反應(yīng)到了不可控制的狀態(tài)。其次，聚合體在切割、制粒過程中，不可避免的有些PAM的大分子鏈被打斷，造成分子量的下降。另外，制成顆粒的PAM凝膠粒子，仍然不易傳熱和傳質(zhì)，需要在較高的溫度下長時間干燥，使PAM進(jìn)一步降解。在高溫下，易產(chǎn)生熱交聯(lián)，形成不溶物或難溶物，導(dǎo)致產(chǎn)品溶解性能的劣化。
但是在以前的工藝中還是有很多的不足點(diǎn)，同時為了克服大塊聚合不易散熱的缺點(diǎn)，帶式片狀聚合工藝發(fā)展起來了。此法是將丙烯酰胺（AM）類單體水溶液流延在槽形鋼板或傳輸鋼帶上進(jìn)行薄層聚合。用氧化還原和偶氮化合物引發(fā)劑，或者用光（紫外線）或γ射線來引發(fā)聚合反應(yīng)。在鋼帶下面可用冷媒冷卻，降低聚合體溫度?？梢钥刂苽鬏斾搸У膸?，使片狀的反應(yīng)體到達(dá)一定位置時，聚合反應(yīng)完全。片狀聚合體干燥一般分兩個階段，先切成小塊預(yù)干燥，再粉碎成小顆粒二次干燥，最后粉碎成聚合物粉末產(chǎn)品。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)，為了節(jié)約能源，生產(chǎn)和使用過程無污染，對環(huán)境友好，在涂料行業(yè)、聚丙烯酰胺行業(yè)，競相研究與開發(fā)不用有機(jī)溶劑的水性涂料和“水包水”乳劑的生產(chǎn)技術(shù)。雖然涂料行業(yè)和聚丙烯酰胺行業(yè)都是想用水代替有機(jī)溶劑，但兩個行業(yè)面臨問題的實(shí)質(zhì)是不一樣的。水性涂料使用的聚合物大都是有機(jī)溶劑溶解型的，要解決的問題是：如何將非水溶性的高聚物均勻的分散在水中形成穩(wěn)定的乳液。而聚丙烯酰胺本身就是水溶性的，要解決的問題是：如何將水溶性的高聚物分散在水中，不變成溶液和水凝膠，而要成為乳液。
溶劑萃取和離子交換是目前分離稀土的較好方法。 稀土元素的制備是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，首先利用化學(xué)處理從氟碳缽斕礦或獨(dú)居石中獲得稀土氯化物或氧化物的混合物，然后再進(jìn)行單一稀土元素的分離和提取，主要方法有溶劑萃取法。利用稀土元素在水和有機(jī)溶劑中分配的不同，將稀土的鹽類與有機(jī)相及水相多次接觸，不斷地進(jìn)行再分配而將它們一一分離。在這個過程中部分伴生的金屬元素難以通過上述方法徹底去，因此造成產(chǎn)品純度低，影響稀土元素的應(yīng)用效果。在生產(chǎn)過程中根據(jù)部分工藝條件的變更，添加其他助劑使少量雜質(zhì)形成少量細(xì)小顆粒，加人適當(dāng)劑型、適當(dāng)用量的聚丙烯酰胺使少量雜質(zhì)細(xì)小顆粒絮凝、分離除去，達(dá)到純化稀土元素的目的。
欽白粉行業(yè)的應(yīng)用欽白粉的生產(chǎn)工藝中，也要使用凝劑將浸出的欽液進(jìn)行沉降。欽白粉的生產(chǎn)工藝的沉降過程中，酸解浸取、還原以后的體系是一個復(fù)雜的體系，含有可溶性雜質(zhì)和不溶性的雜質(zhì)。鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽為可溶性的雜質(zhì)，在結(jié)晶或水解、水洗的過程中除去。不溶性雜質(zhì)中的大多數(shù)，如未分解的欽礦、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性雜質(zhì)中的另一部分是和鋁的膠體化合物，以及一些早期水解了的欽，雖然數(shù)量并不大，但具有很高的動力穩(wěn)定性，需要加人適當(dāng)劑型的聚丙烯酞胺絮凝劑，強(qiáng)化沉降澄清過程。在欽白粉的生產(chǎn)過程中合理使用聚丙烯酞胺絮凝劑，簡化了使用環(huán)節(jié)，直接降低了生產(chǎn)成本，具有沉降速度快、工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
