熱塑性彈性體TPV

熱塑性彈性體TPV系列

熱塑性彈性體TPV系列產(chǎn)品是由先進(jìn)的動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制備的EPDM/PP熱塑性彈性體，是交聯(lián)的橡膠被剪切分散到連續(xù)的聚丙烯中， 是一種介于橡膠與樹脂的新型的高分子材料，具有硫化橡膠的高彈性等物理機(jī)械性能又具有塑料的易加工及重復(fù)加工性能，產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

1）?? 比重小，硬度范圍廣

2）?? 優(yōu)異的耐候性，耐老化性能，熱穩(wěn)定性，長期使用溫度能達(dá)到-60℃~135℃，加工范圍寬

3）?? 良好的電絕緣性及耐電壓性能

4）?? 優(yōu)異的回彈性（壓縮比），韌性，減震性

5）?? 不需要硫化，易加工成型，能用傳統(tǒng)的塑料加工方法加工，可以擠出、注塑、吹塑

6）?? 物性可調(diào)，易著色，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供廣闊的創(chuàng)意空間

7）?? 成型周期短，加工簡(jiǎn)便，能耗低，邊角料可以直接回收利用

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通用(T)產(chǎn)品性能參數(shù)

以上性能是典型值而非保證值

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V系列產(chǎn)品典型應(yīng)用

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汽車零配件

汽車防塵罩、摩托車連桿護(hù)套、齒輪襯套；汽車密封條（玻璃封邊、引擎蓋密封條、車門密封條、車內(nèi)發(fā)泡密封條）；汽車軟管（空氣導(dǎo)管、濾清器連接管、減震及線束套管、高壓阻尼線）；擋泥板；手剎握把、雨刷小片、排檔桿頭外殼、車燈墊片等要求優(yōu)異機(jī)械性能、密封、良好手感的地方都用到TPV

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電子電器

電線電纜護(hù)套，電池殼、無線電話機(jī)外殼及變壓器外殼護(hù)套，耳機(jī)線外皮，耳機(jī)線接頭等。礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及高檔電線電纜絕緣層及護(hù)套。船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、核電站及其它設(shè)施的電力電纜線的絕緣層及護(hù)套。電源插座、插頭、護(hù)套等。

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消費(fèi)用品

家用電器方面使用的橡膠墊片或零件。剪刀、牙刷、釣魚竿、運(yùn)動(dòng)器材、廚房用品把柄。手工具、電動(dòng)工具、除草機(jī)及園藝設(shè)備部件。手電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、計(jì)量匙握把。輪子、握把、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質(zhì)零件。針塞、瓶塞、吸管、套管等。食品、飲料、化妝品、衛(wèi)生浴用品及醫(yī)療用品的包裝。

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V系列產(chǎn)品加工成型條件

一、擠出工藝

1.擠出前必須干燥：干燥條件為：80℃*2-4h。

2.徹底清理模頭及螺筒：擠出前務(wù)必確認(rèn)模頭清理干凈,用PP或者PE清理料筒。

3用PP或者PE級(jí)的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。

4.擠出速度由慢到快：盡量隔一段時(shí)間，如2分鐘，調(diào)一次擠出速度，直到調(diào)到合適的速度。

5.擠出加工時(shí)設(shè)備的長徑比盡量不小于25。

6.擠出典型溫度設(shè)置

二、擠出吹塑工藝

1.吹塑的工藝條件要求與擠出所規(guī)定的相同。

2.吹塑比通常在1.0-3.5之間，若制品長度較大，擠出中空型坯時(shí)需要有一定的保溫措施。

3.模具溫度一般為25-60℃，壓縮空氣壓力為0.25-0.4Mpa。

三、注射工藝

1.加工前必須干燥：干燥條件為：80℃×2-4h

2.徹底清理模頭及螺筒：擠出前務(wù)必確認(rèn)模頭清理干凈,用PP或者PE清理料筒。

3用PP或者PE級(jí)的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。

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4.典型溫度設(shè)置

注射成型常見問題及解決

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四、注接成型加工工藝：

密封條等的轉(zhuǎn)交通常采用注接成型，其工藝條件要求與注射成型相同；
模具溫度一般為45-80℃。

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