產(chǎn)品詳情
無鉚釘連接工藝在中央空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加工中得到了廣泛的應(yīng)用，逐漸的代替了傳統(tǒng)的電焊及點(diǎn)焊工藝。
無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送及零配件成本，就會(huì)造成很高的浪費(fèi)。
無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓接機(jī)和我公司設(shè)計(jì)制造的專用連接模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對(duì)板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，生產(chǎn)效率極高。
在風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（即風(fēng)閥）的生產(chǎn)過程中，利用該設(shè)備對(duì)各種風(fēng)閥進(jìn)行的邊框壓鉚連接，形成一個(gè)整體成品。板件只需折好邊，就可進(jìn)行壓接。無需再進(jìn)行點(diǎn)焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層。
根據(jù)配置不同有兩種機(jī)型供用戶選擇。
一：國產(chǎn)配置型MEC08-C
氣動(dòng)元件與電氣元件選用國內(nèi)生產(chǎn)的配件，腳踏開關(guān)采用臺(tái)灣產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)配件，氣液增力缸密封件采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品。
穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)型鑄鋼機(jī)體，500mm超大喉深的自由工作空間。
標(biāo)準(zhǔn)配置內(nèi)含有防轉(zhuǎn)裝置及激光定位系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)。
氣源壓力：3-6bar；
氣液增力缸總行程100mm，其中力行程10mm；
額定輸出沖壓力：0-7T；
電源電壓：AC220v。
二：進(jìn)口配置型MEC08-I
氣動(dòng)元件全部采用原裝德國FESTO產(chǎn)品，電氣元件采用法國施耐德的，腳踏開關(guān)采用臺(tái)灣產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)配件CNTD的，壓力控制系統(tǒng)采用原裝德國IFM的，氣液增力缸密封件采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，性能更穩(wěn)定，品質(zhì)更卓越。
穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)型鑄鋼機(jī)體，500mm超大喉深的自由工作空間。
標(biāo)準(zhǔn)配置內(nèi)含有防轉(zhuǎn)裝置及激光定位系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)。
氣源壓力：3-6bar；
氣液增力缸總行程100mm，其中力行程10mm；
額定輸出沖壓力：0-7T；
電源電壓：AC220v。
無鉚釘連接與其他連接方法的比較
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無鉚釘連接
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點(diǎn)焊
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鉚接
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螺釘連接
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動(dòng)態(tài)連接強(qiáng)度
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不太好
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不太好
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不太好
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靜態(tài)強(qiáng)度（a）剪切
（b）頂拉
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好
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很好
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很好
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很好
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好
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很好
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很好
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很好
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投資費(fèi)用
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少
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高
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高
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高
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連接費(fèi)用
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很少 節(jié)省30%-60%
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高
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很高
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很高
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能耗
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少
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高
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高
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高
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輔助材料
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無
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無
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鉚釘
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螺釘、螺母
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輔助工序
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無
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無
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鉆孔、插入、壓鉚
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鉆孔、插入、擰
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可靠性
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極高
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較低
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高
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高
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漆層/鍍層表面損傷
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無
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會(huì)
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會(huì)
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會(huì)
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棱角、毛刺、鐵屑
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無
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無
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無
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棱角
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與粘結(jié)劑結(jié)合使用
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很好
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不可能
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可能
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可能
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重復(fù)性
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很好
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一般
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好
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好
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操作復(fù)雜程度
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很簡單
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簡單
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復(fù)雜
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簡單
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工作環(huán)境
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很好
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很差
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較差
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好
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無鉚釘連接技術(shù)參數(shù)
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連接點(diǎn)直徑（mm）
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可連接的板件組合厚度（mm）
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抗剪強(qiáng)度（N）
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抗拉強(qiáng)度（N）
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沖壓力（KN）
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Φ3
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0.5-1.5
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260-520
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130-360
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7-15
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Φ4
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0.6-2.0
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710-1300
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350-850
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13-28
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Φ5
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0.9-2.5
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750-2000
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200-1000
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15-30
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Φ6
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1.0-3.0
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560-3400
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300-2200
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12-40
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Φ8
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1.6-6.0
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510-6200
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290-2800
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18-60
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Φ10
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1.75-7.0
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1600-8500
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800-6200
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36-105
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Φ12
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4.0-11.0
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2700-10000
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1100-7500
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61-125
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