產(chǎn)品詳情
的花型定位貼合技術,保證每塊玻璃的花型誤差在1mm之內(nèi)。傳統(tǒng)絲印玻璃由于油墨、印刷技術等原因,
成本高、花型簡單、工藝粗糙,無法滿足客戶的需求。 空調(diào)冰箱玻璃全自動圖案定位貼膜機 。
冰箱空調(diào)玻璃面板-無味更環(huán)保更美觀,采用匯好生產(chǎn)的精美系列彩膜。
產(chǎn)品用途
本機根據(jù)客戶要求設計,主要用于在玻璃表面進行貼膜加工,其關鍵在于需要對花定位,并且具備
較高的精度,以保證產(chǎn)品的一致性。
主要參數(shù)
機器主要技術參數(shù):
1,材料尺寸 ( 500×500)→( 1220×2440mm)
2, 材料厚度 3----15mm
3, 生產(chǎn)速度 1----20m/min
4, 加熱溫度 60---150℃
5,壓力 2---6kg/cm2
6, 整機功率 24KW
7,外型尺寸 4900×1800×2000mm
產(chǎn)品介紹
主要部件的功能及配置:
1, 玻璃定位喂入部件:
該部件與前道清洗機連機工作,主要用于玻璃的橫向定位及輸送。牽引采用橡膠輪,當玻璃進入萬
向輪部位時。橫向采用導輪及推桿自動工作將玻璃板中心位置確定。然后由底部輸送帶自動升起進行縱
向 輸送。為保證材料清潔,輸送部件除進出口部分全部密封,通過玻璃罩進行觀察。
2,放膜部件采用中心氣張軸定位,磁粉制動器張力自動控制。(兩套)
放膜架上端配置吊裝電機。
3,廢邊卷取部件及薄膜剝離部件均采用力矩變頻電機驅(qū)動;可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整張力及速度。工
作時與輸送速度同步開關。薄膜剝離處加裝靜電消除器。
4,切邊部件安裝采用尺規(guī)板導向定位,保持切刀的垂直。底輥采用合金鋼制造,長期工作無需更換
。
5,進口加裝風口除塵及吸塵裝置,熱壓復合部件底輥采用普通橡膠輥,上端加熱輥采用耐高溫硅橡
膠制造,加熱采用內(nèi)熱式油加熱形式,溫度控制采用PID智能溫控儀表控制,數(shù)字顯示控制誤差在±2℃
內(nèi)。加壓采用氣動加壓,壓力確保貼膜均勻且升降一致;手動位置鎖定??梢愿鶕?jù)材料厚度調(diào)整間隙。
輥體升降運動采用道軌定位,保證運動平滑及準確。色標位置在壓輥上方,且與壓輥同步升降。
6,牽引輥采用直線導軌定位,滾珠絲杠驅(qū)動進行縱向移動(100mm);可根據(jù)生產(chǎn)需要任意定位調(diào)
整。調(diào)整距離為100mm.并且整套壓輥可以升降100mm(方便弧形玻璃貼膜),上輥開合距離最大可達到
120mm。
氣缸采用SMC自鎖緊氣缸。
7,輸送采用齒形帶,共六條,最大寬度為1000mm.
8,本機主要驅(qū)動均采用獨立伺服電機(主機壓輥;牽引輥;切邊刀軸;輸送導帶)進行,并且采用
PLC進行聯(lián)合控制,可以根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)整各項參數(shù)。光標探頭可以根據(jù)需要進行間隔距離調(diào)整及橫向位
置調(diào)整。讀數(shù)及定位控制精度保證在±1mm內(nèi)。(色標尺寸為40х1)
板材貼膜機
產(chǎn)品用途
該設備主要用于各類薄膜、紙張經(jīng)涂膠后復貼在各種板材表面,以形成表面效果以及保護效果。
主要參數(shù)
1.產(chǎn)品幅寬 1200mm
2.生產(chǎn)速度 5~10m/min
3.涂膠形式 輥涂,熱熔涂布
4.加熱形式 內(nèi)置式油加熱、PID控溫,12kw
5.加壓形式 手動(氣動)
6.放卷形式 中心放膜、張力控制(手動、自動)
7.總功率 15kw
8.外形尺寸 5200×1800×1600
產(chǎn)品介紹
一、設備用途與特性:
該設備主要用于各類薄膜、紙張經(jīng)涂膠后復貼在各種板材表面,以形成表面效果以及保護效果。
涂膠頭可根據(jù)客戶需要設計成輥涂式、網(wǎng)紋輥涂式、刮刀輥涂式、熱熔涂布式等各種形式以適應不
同膠種進行涂層。貼合部分采用油加熱輥進行熱壓貼合。為保證貼合后材料表面無氣泡,該設備加裝了
針輥打孔機構,確保了貼合平整度。
二、主要技術指標及參數(shù):
項目 參數(shù)
產(chǎn)品幅寬 1200mm
生產(chǎn)速度 5~10m/min
涂膠形式 輥涂,熱熔涂布
加熱形式 內(nèi)置式油加熱、PID控溫,12kw
加壓形式 手動(氣動)
放卷形式 中心放膜、張力控制(手動、自動)
總功率 15kw
外形尺寸 5200×1800×1600