產(chǎn)品詳情
數(shù)控沖床是數(shù)控機床的一種。
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,英文為Numerical Control，簡稱NC。是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。
現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。
數(shù)控技術應用在沖床設備領域,沖床通過數(shù)控裝置的自動控制來完成自身的功能,生產(chǎn)效率、加工精度、加工質(zhì)量、人員安全等方便都得到很大改善。
數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點，本書將重點介紹對數(shù)控加工程序編制具有指導意義的數(shù)控銑削加工的數(shù)控編程。
MP全自動數(shù)控沖床設備說明：
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,英文為Numerical Control，簡稱NC。是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。
現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。
數(shù)控技術應用在沖床設備領域,沖床通過數(shù)控裝置的自動控制來完成自身的功能,生產(chǎn)效率、加工精度、加工質(zhì)量、人員安全等方便都得到很大改善。
數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點，本書將重點介紹對數(shù)控加工程序編制具有指導意義的數(shù)控銑削加工的數(shù)控編程。
MP全自動數(shù)控沖床設備說明：
MP全自動數(shù)控沖床是集電氣自動化、計算機、機械為一體的高新技術產(chǎn)品。http://www.xszjx.com采用自行研發(fā)的最新一代系統(tǒng)軟件，以工控機為基本硬件平臺，WINDOWS操作系統(tǒng)，界面友好，編輯指令豐富，功能實用，可實現(xiàn)CAD圖形直接加工，操作簡單。該系列數(shù)控沖床設備應用廣泛，適用于多種加工業(yè)，如電力設備、通訊電子、建筑五金、生活五金、機械制造等行業(yè)。
MP全自動數(shù)控沖床設備特點：
※進口伺服電機
※下?？焖傺b卸
※全浮動氣式夾鉗
※厚轉(zhuǎn)塔鑲套結(jié)構
※江蘇楊鍛壓力機
※床身鑄造整體回火處理
※滾輪功能.三軸聯(lián)動功能
※臺灣精密滾珠絲杠直線導軌
※導向更好精度更高.模具壽命更長
※MP全自動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用C型機架結(jié)構
※高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 速度更快.效率更高.噪音更底
更多信息請登錄公司網(wǎng)站查看http://www.xszjx.com http://www.zhuodongjixie.com http://www.pwj66.com
|
MP系列數(shù)控沖床 |
單位 |
MP-Q2512 |
MP-Q2516 |
MP-Q2518 |
MP-Q2520 |
MP-Q2524 | |
|
公稱力 |
KN |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 | |
|
最大加工板才尺寸(含一次再定位) |
MM |
1250X2500 |
1250X2500 |
1250X2500 |
1250X2500 |
1250X2500 | |
|
最大加工板才厚度 |
碳剛板 |
MM |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
不銹鋼板 |
MM |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
一次沖孔最大直徑 |
MM |
Φ88.9 |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 | |
|
標配模位數(shù) |
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 | |
|
沖孔精度 |
MM |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 | |
|
沖頭沖壓頻次 |
CPM |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 | |
|
最高沖孔頻率
(1.6MM步距7MM沖程) |
CPM |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 | |
|
最高沖孔頻率
(25.4MM步距7MM沖程) |
CPM |
126 |
126 |
126 |
126 |
126 | |
|
板才最大移動速度 |
M/MIN |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 | |
|
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 |
RPM |
20 |
20 |
20 |
|
| |
|
控制軸數(shù) |
|
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) | |
|
床身結(jié)構 |
|
C |
C |
C |
C |
C | |
|
氣源 |
|
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
| |
|
外型尺寸 |
長 |
MM |
4950 |
4950 |
4950 |
4950 |
4950 |
|
寬 |
MM |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 | |
|
高 |
MM |
2310 |
2310 |
2310 |
2310 |
2310 | |
|
重量 |
KG |
8.3 |
8.3 |
8.3 |
8.3 |
8.3 | |
