產(chǎn)品詳情
Z3040×13搖臂鉆床性能:機械加緊,機械變速,自動升降,自動進刀,定程切削.
最大鉆孔直徑:40mm
主軸中心線至立柱母線距離：360-1300mm
主軸端面至底座工作面距離：260-1300mm
主軸行程:200mm
主軸錐孔:莫氏4號
主軸轉(zhuǎn)速6級:75,130,240,380,660,1200
主軸進給量:0.1-0.25
主電機功率:2.2kw
升降電機功率:0.75kw
凈重:1800kg
機床外形尺寸：1800×810×2300mm
Z3040＊13搖臂鉆床
自動升降，自動進刀，機械鎖緊，機械變速,雙立柱
自動升降，自動進刀，機械鎖緊，機械變速,雙立柱
機床型號：Z3040×13A
最大鉆孔直徑（mm）40
主軸中心線至立柱母線距離（mm）最大1320
最小：290
主軸端面至底座工作面距離（mm）最大1100
最小：140
主軸錐孔（莫氏）4
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6
主軸行程（mm）220
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r／mm）78—1220
主軸進給量級數(shù)3
主軸進給量范圍（mm／r）0.10—0.25
主電機功率（kw）2.2 機床重量：（kg）：1600
最大鉆孔直徑（mm）40
主軸中心線至立柱母線距離（mm）最大1320
最小：290
主軸端面至底座工作面距離（mm）最大1100
最小：140
主軸錐孔（莫氏）4
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6
主軸行程（mm）220
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r／mm）78—1220
主軸進給量級數(shù)3
主軸進給量范圍（mm／r）0.10—0.25
主電機功率（kw）2.2 機床重量：（kg）：1600
一、概述
該鉆床具有鉆孔、鉸孔、擴孔、攻絲、锪平面等功能，且有結(jié)構(gòu)簡單實用、造型美觀、操作維修方便等特點，廣泛適用于機械加工企業(yè)。保證新產(chǎn)品質(zhì)量，實行“三包”。有長期、穩(wěn)定的售后服務(wù)體系，以優(yōu)惠價格供應(yīng)原廠原裝的零配件，以解除用戶的后顧之憂。
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鉆床根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類
（1）立式鉆床。工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
（2）臺式鉆床，簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
（3）搖臂鉆床。主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
（4）深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
（5）中心孔鉆床。用于加工軸類零件兩端的中心孔。
（6）銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
（7）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
（1）立式鉆床。工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
（2）臺式鉆床，簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
（3）搖臂鉆床。主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
（4）深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
（5）中心孔鉆床。用于加工軸類零件兩端的中心孔。
（6）銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
（7）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
搖臂鉆床維護保養(yǎng)
一、外表
5、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光
6、清洗導軌面及清除工作臺面毛刺
7、檢查補齊螺釘,手球,手柄
二、搖臂鉆床主軸及進刀箱
1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求
2、清除主軸錐毛刺
3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓
三、搖臂鉆及升降夾緊機機構(gòu)，成海機床檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu),達到靈敏可靠
搖臂鉆的主要功能
?。?）搖臂鉆,適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。
?。?）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；
?。?）搖臂沿外柱升降；
?。?）主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
（5）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)。
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
搖臂鉆床常見故障
1、控制冷卻泵電機不轉(zhuǎn)
2、控制主軸電機不運轉(zhuǎn)
3、控制搖臂電機（正反）不運轉(zhuǎn)
4、控制液壓泵電機不轉(zhuǎn)
5、控制變壓器失電,按任意開關(guān)無反應(yīng)
6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動
7、KM1不能啟動
8、KM1能啟動,其它都不能啟動
9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動
10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
11、KM5不能啟動
12、YA不能啟動
搖臂鉆床運動形式
（1） 搖臂鉆床,的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動；
（2）進給運動為主軸的縱向進給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
（2）進給運動為主軸的縱向進給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床主要部件拆卸順序：
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關(guān)電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。
（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構(gòu)。
（4）吊出搖臂。
（5）吊出外立柱。
（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎(chǔ)）。
