產(chǎn)品詳情
一、PBQ347Y側(cè)裝式偏心半球閥的定義：
側(cè)裝式偏心半球閥是指閥體中心軸線(xiàn)與半球中心軸線(xiàn)形成尺寸偏置,且僅在閥體一側(cè)設(shè)置密封副的閥門(mén).以球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。側(cè)裝偏心半球閥是，內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種偏心半球閥。
二、PBQ347Y側(cè)裝式偏心半球閥的工作原理
側(cè)裝式偏心半球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門(mén)。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用的目的。
三 、PBQ347Y側(cè)裝式偏心半球閥按安裝方法分類(lèi)
側(cè)裝式偏心半球閥
閥門(mén)內(nèi)部零部件從閥門(mén)上部進(jìn)行安裝和拆解的閥門(mén)，優(yōu)點(diǎn)是維修時(shí)，無(wú)需從管線(xiàn)上拆除，即可更換閥門(mén)里的配件。
側(cè)裝式偏心半球閥
閥門(mén)的結(jié)構(gòu)是一體式的，內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種閥門(mén)。
四、PBQ347Y側(cè)裝式偏心半球閥的特性
1.壓力損失?。?
全開(kāi)時(shí)水損為零，流道完全暢通；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈，且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有最高的CV值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效應(yīng)，并使磨損腐蝕除降為最低程度。
2.耐顆粒磨損：
利用雙偏心的原理在關(guān)閉過(guò)程中，只在最后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金，不易磨損，不易補(bǔ)沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有清掃和剪切的作用，不易結(jié)垢。
3.自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠：
正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反正時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓作用下，閥座自動(dòng)向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越堆越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長(zhǎng)期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
4.適合高流速介質(zhì)：
因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無(wú)流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音。
5.壽命長(zhǎng)開(kāi)關(guān)輕松：
無(wú)易損部件，由于偏心的作用，閥門(mén)啟閉過(guò)程中球體與閥座的密封面
完全脫離，使閥座表面與球冠球面間無(wú)擦傷做無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的減少了操作扭矩，操作輕巧；閥門(mén)的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門(mén)的壽命。
6.維修方面：
本閥門(mén)上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門(mén)上部裝入；檢修時(shí)只需打開(kāi)閥蓋吊出球冠和支球即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其它配件，不必將整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這給地下管線(xiàn)，特別是原子能工為用球閥帶來(lái)很大的方便。
7.本閥門(mén)在維修作業(yè)的同事可以保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)，這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
8.在一些特定的場(chǎng)合，本閥門(mén)在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行，使搶修閥門(mén)造成的效益損失降低到最小程度。
五、PBQ347Y側(cè)裝式偏心半球閥產(chǎn)品性能規(guī)范
| 壓力等級(jí) | 公稱(chēng)壓力PN（MPa） | ||||||||
| 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | ||
| 殼體試驗(yàn)壓力 | 0.38 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | |
| 密封試驗(yàn)壓力 | 高壓液體密封試驗(yàn) | 0.28 | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 低壓氣體密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)?、油?lèi) | |||||||
| 適用溫度 | ≤425℃ | ||||||||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)（3）、電動(dòng)（9）、氣動(dòng)（6）等 | ||||||||
| 公稱(chēng)通徑 | DN40～1000mm | ||||||||
| 適用規(guī)范 | 設(shè)計(jì)制造 | GB12237-89 | |||||||
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB12221-89 | ||||||||
| 法蘭尺寸 | GB9113-2000、也可按用戶(hù)要求的API 6D-94 | ||||||||
| 檢驗(yàn)試驗(yàn) | JB/T9092-99、GB/T13927-92 | ||||||||
