據(jù)西太平洋石化公司負(fù)責(zé)人介紹，大橡塑對(duì)其10萬噸級(jí)擠壓造粒機(jī)組PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)進(jìn)行全流程更新后，機(jī)組對(duì)不同配方的運(yùn)行可靠性大大增強(qiáng)，可最大限度降低故障率；其適應(yīng)性大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了事故源準(zhǔn)確定位、快速排除。此前大橡塑公司成功制造的國產(chǎn)首臺(tái)20萬噸/年裝置已在燕山石化平穩(wěn)運(yùn)行了一年多，10萬噸/年的聚丙烯擠壓造粒機(jī)組已交付中國石化中原石油化工有限責(zé)任公司，25萬噸/年的聚乙烯擠壓造粒機(jī)組也正在緊鑼密鼓地制造當(dāng)中，我國獨(dú)立設(shè)計(jì)的大型擠壓造粒機(jī)組DCS（集散控制系統(tǒng)）已經(jīng)得到驗(yàn)證。自動(dòng)化控制系統(tǒng)被業(yè)界喻為重大技術(shù)裝備的“大腦”，作為百萬噸乙烯工程三大動(dòng)力設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組，其新老設(shè)備的核心控制系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)了“中國大腦中國造”。

    據(jù)大橡塑公司負(fù)責(zé)人介紹，2010年前國內(nèi)該類機(jī)組全部依靠進(jìn)口，中國市場(chǎng)主要由國外三家生產(chǎn)企業(yè)所壟斷。引進(jìn)的大型擠壓造粒機(jī)組大多數(shù)用PLC控制，少數(shù)機(jī)組采用DCS+ESD（緊急停車）控制。經(jīng)過十幾年的運(yùn)行，當(dāng)時(shí)引進(jìn)機(jī)組的控制系統(tǒng)電氣元件需要全面更換，但元件已經(jīng)無從購買，僅存的備件進(jìn)口周期也很長。一旦主要元件出現(xiàn)問題，將會(huì)嚴(yán)重影響裝置生產(chǎn)。

    據(jù)了解，2020年國內(nèi)乙烯產(chǎn)量將達(dá)到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100余臺(tái)大型擠壓造粒機(jī)組。由于大型石化裝置對(duì)安全性要求十分嚴(yán)格，出于安全考慮，此前大型擠壓造粒機(jī)組老設(shè)備控制系統(tǒng)改造工作一直未能由國內(nèi)企業(yè)承擔(dān)。若大型擠壓造粒機(jī)組生產(chǎn)及改造工作全面國產(chǎn)化，將至少為國家節(jié)約15億美元的資金。