1)產品簡介

    a)抓瓶器

    針對產品的不同外形特點，量身設計制作的抓瓶機構，每種規(guī)格的產品采用相應的抓瓶機構進行抓瓶工作。抓瓶器組采用氣囊式抓瓶頭，對瓶無損傷。

    b)抓瓶組升降機構

    抓瓶組由對稱式雙向搖臂驅動，即搖臂通過在設計弧形軌道內運行，分別進行抓瓶和裝箱機動作。設計機構緊湊，動作精確，運行穩(wěn)定。

    c)瓶子通過供瓶輸送帶將瓶子輸送到裝箱機上的集瓶待抓瓶區(qū)域，分瓶板將輸送來的瓶子分成列，通過輸送帶運至待抓瓶位置。

    d)裝箱時箱靜止不動，裝完出箱時同時供箱，最大化地提高工作效率。

    e)驅動電機采用變頻電機，通過變頻器控制實現無級調速。

    f)瓶/箱輸送帶

    輸送帶由異步電機驅動，根據不同輸送需要，分別采用變頻器和接觸器控制，實現自動供瓶、排瓶，自動供箱、出箱等工作。

    g)抓瓶組：

    由三組抓瓶器構成，每組抓瓶瓶可同時抓指定數量的瓶子，兩組抓瓶器由汽缸驅動分開間距

    h)安全裝置

    設備上安裝有安全門，并安裝有各種安全保護檢測裝置，有效保證操作人員的安全。

    采用開放式的觸摸屏操作，更安全，更簡單。內置各種故障代碼及故障解決方法，當故障出現后，在人機操作界面上將會顯示出故障出現的位置，及故障原因和解決方法，提高維修人員的工作效率。內置各種應變性運行參數的修改界面，可根據操作人員的要求進行及時修改，提高設備的工作效率。

    2)主要技術參數

    a)設備生產能力：紙箱短邊進箱，一次裝3箱，標準產量20箱/分鐘。

    b)包裝形式：紙箱裝箱。

    c)適用瓶型：ф50-ф100瓶

    d)裝箱層數:一層

    e)機型尺寸：長3680x寬1680x高2800

    f)設備功率：5.5Kw

    g)控制電源：24VDC

    h)壓縮空氣：0.6Mpa,30L/MIN

    i)設備重量：2500Kg

    3)結構特點

    a)主傳動采用變頻調速及PLC控制技術，結合人機界面，實現無級調速，主控制采用德國SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強大的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。 操作方便，結構緊湊合理，自動化程度高。

    b)工作可靠：本機是由特殊氣動元件來實現抓放產品的。通過機械運轉，氣動和電控制把產品準確、可靠地從輸瓶臺上裝入紙箱。

    c)運行平穩(wěn)：整個裝箱過程的動作通過變頻電機獨立驅動不同的機械機構使產品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結合實現自動化操作。動作協調，運動平穩(wěn)準確。

    d)輸箱通道采用無壓力控制設計。

    e)符合食品衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案，加油方便，日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。

    f)進箱操作設有手動進箱，自動進箱和連續(xù)快速進箱多種方式。

    g)抓頭操作設有手動操作，自動操作。操作安全，現場占地小，操作空間大。

    h)設有多種保護功能，出現故障時及時停機。如：進箱帶上不滿箱時自動停機等待；輸瓶臺上不滿瓶時自動停機等待；抓頭抓瓶與紙箱錯位時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機等。

    i)輸瓶系統(tǒng)采用進口優(yōu)質整體式網鏈配有過渡板以保證與買方輸送帶平整過渡。整機系統(tǒng)根據輸送帶上產品進瓶速度自動調節(jié)裝箱速度。

    4)設備優(yōu)點

    a)配有制成的安全防護裝置符合國家標準。

    b)采用側進瓶方式：占地面積小，簡化裝箱機前的輸送系統(tǒng)，降低整線設備投資成本。

    c)采用搖臂式結構：結構更先進合理，動作更輕便平穩(wěn)，功耗也較小。

    d)采用四級減壓（進瓶輸送帶與前端輸送帶速差一級減壓、氣動止瓶一級減壓、輸送帶末端氣缸二級減壓）：產品充分減壓，使抓瓶頭與產品對位準確，抓瓶成功率100％；產品進入裝箱工序后處于無壓力平穩(wěn)輸送狀態(tài)，基本杜絕倒瓶現象。

    e)采用德國IGUS直線定位系統(tǒng)：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩(wěn)定性及可靠性；免潤滑、免維護，衛(wèi)生狀況好，使用壽命長。