產(chǎn)品詳情
機床T字結(jié)構(gòu)，X軸雙V導軌，雙油缸傳動，磨削運動更平穩(wěn)，全循環(huán)回收潤滑系統(tǒng)，保持機床各部位充分潤滑，Y軸立柱移動，雙V導軌，可無級調(diào)速修整砂輪粗細，提升磨削光潔度，Z軸自動進給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機操作，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅(qū)動絲杠傳動。
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求。
2、X軸雙V導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠。
3、Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運動。
4、Z軸立柱導軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與5.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度。
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量。
9、機床主要工作環(huán)境：
a、機臺電力總功率為：9KW，電源進線為三相四線制，
b、電壓AC380V，50HZ，波動±10% 。
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、機床應遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。
A 本體
本體及九大構(gòu)件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正?；療崽幚怼Ｔ俳?jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA， MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設備一次裝夾加工。床身比國內(nèi)同型號機床重約80KG，提高穩(wěn)定性。
B 自動潤滑系統(tǒng)
導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進口自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
C 砂輪頭進給軸
研磨進給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、優(yōu)異的重復定位精度及較長的軌道壽命。
D砂輪主軸
砂輪主軸采用超精密級軸承（P4、ABEC7級）及V3級低振馬達，保證研磨光潔度。免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
E工作臺
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
F頭架主軸
頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速0－3600rpm的無段變速。
J專利設計潤滑系統(tǒng)
循環(huán)式自動潤滑，當油壓系統(tǒng)啟動即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設計，選用優(yōu)質(zhì)油壓元件，減少溫升、換向平穩(wěn)。
1、公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；
2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進行；
4、培訓內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產(chǎn)加工；
②機床的基本操作及注意事項，確保機床的最佳使用效果；
③機床的基本維護，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。
