產(chǎn)品詳情
1、與現(xiàn)有常用機(jī)型相比，該機(jī)具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)下熱板可以升降；可更換不同厚度的硫化模具上熱板位于真空箱內(nèi)，熱板溫度均勻。
2、熱效率高真空密封條安置在真空箱閉合表面上可實(shí)現(xiàn)真空箱與下夾板緊密閉合，密封可靠。
3、不易受損，容易更換，硫化模具固定在夾板上，可自動(dòng)啟模改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用可編程控制器控制，自動(dòng)化程度高，控制穩(wěn)定可靠，安裝調(diào)試簡單方便，放氣次數(shù)和硫化時(shí)間可任意設(shè)定。
二：真空平板硫化機(jī)的工作原理：
1、平板硫化機(jī)主機(jī)采用四立柱式結(jié)構(gòu)，加壓形式為下壓式。4根立柱將上橫梁與機(jī)座連接構(gòu)成-一個(gè)穩(wěn)定的機(jī)架，真空罩固定于上橫梁上，上熱板固定在真空罩中，機(jī)座內(nèi)安裝-一個(gè)主液壓缸和兩個(gè)輔助液壓缸，上橫梁上安裝兩個(gè)輔助液壓缸。
2、液壓缸均為單作用液壓缸，兩側(cè)對(duì)稱布置液壓缸不僅符合美觀的要求，更可使機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少液壓油泄漏并提高模壓制品的質(zhì)量。
3、主液壓缸柱塞與下熱板連接，輔助液壓缸活塞桿與活動(dòng)平臺(tái)間采用剛性連接，在輔助液壓缸驅(qū)動(dòng)下，下模具夾板升降可實(shí)現(xiàn)下模具夾板與真空罩的啟閉。
1.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：采用經(jīng)典的四柱三梁式結(jié)構(gòu)，中碳鋼加厚上座、加粗加硬立柱確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2.精密合模：采用技術(shù)平面均壓校正，壓力（200kg）螺母調(diào)平裝置，可將上下發(fā)熱板的平行度提高到0.05mm。
3.精確溫控：室溫 ~ 400℃可調(diào)，采用智能溫控將溫度波動(dòng)范圍控制在±2℃以內(nèi)。
4.操作簡便：PLC與觸摸屏結(jié)合，不論是調(diào)試還是生產(chǎn)，都能直接簡便地進(jìn)行操作。
5.運(yùn)行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計(jì)的油路以及高品質(zhì)的油路配件，從原理和配件上保證了整個(gè)油路系統(tǒng)運(yùn)行過程中保持平穩(wěn)。
6.風(fēng)冷裝置：及時(shí)將液壓回路中的熱量帶走，保證油路在適當(dāng)?shù)臏囟认逻\(yùn)行，保證液壓系統(tǒng)的工作壽命。
7.節(jié)能省錢：發(fā)熱板采用深孔加工工藝，與發(fā)熱管緊密配合，減少傳熱過程中熱量的損失，從而達(dá)到節(jié)能的目的
