可編程模擬器件開發(fā)的主要步驟依次為：（1）電路表達，即根據(jù)設(shè)計任務(wù)，結(jié)合所選用的可編程模擬器件的資源、結(jié)構(gòu)特點，初步確定設(shè)計方案；（2）分解與綜合，即對各功能模塊進行細化，并利用開發(fā)工具輸入或調(diào)用宏函數(shù)自動生成電原理圖；（3）布局布線，即確定各電路要素與器件資源之間的對應(yīng)關(guān)系以及器件內(nèi)部的信號連接等�？勺詣踊蚴謩油瓿桑唬�4）設(shè)計驗證，即對設(shè)計進行仿真（根據(jù)器件模型和輸入信號等，計算并顯示電路響應(yīng)），以初步確定當前設(shè)計是否滿足功能和指標要求。如果不滿足，應(yīng)返回上一步驟進行修改；（5）由開發(fā)工具自動生成當前設(shè)計的編程數(shù)據(jù)和文件；（6）器件編程，即將編程數(shù)據(jù)寫入器件內(nèi)部的配置數(shù)據(jù)存儲順。一般通過在線配置方式完成，也可利用通用編程器脫機編程；（7）電路實測，即利用儀器對配置后的器件及電路進行實際測試，詳細驗證其各項功能和指標。如果發(fā)現(xiàn)問題，還需返回前有關(guān)步驟加以修改和完善�？删幘兡M器件設(shè)計的基本流程圖如圖2所示。
該流程主要在微機上利用開發(fā)工具完成，基本可做到“所見即所得”。以往由于元件超差、接觸不良等實際因素造成的延誤和返工可基本消除，對設(shè)計者的要求也大大降低。
3 主流器件與核心技術(shù)
FAS公司的TRAC系列現(xiàn)有TRAC020、TRAC020LH（微功耗版本）、 ZXF36Lxx(模擬門陣列)等器件，采用電壓運行算技術(shù)一一以隨時間連續(xù)變化的模擬電壓為信號參量。其CAB由運放配置電阻、電容、多路模擬開關(guān)等組成，可編程互連網(wǎng)也主要利用模擬開關(guān)實現(xiàn)。利用配置數(shù)據(jù)控制多路模擬開發(fā)即可改變CAB的內(nèi)部連接（即功能組態(tài)）；改變一組按特定規(guī)律取值的同類元件（電阻或電容）之間的連接關(guān)系，獲得所需的等效元件取值；改變各CAB間的信號傳遞關(guān)系等。
該系列具有接近常規(guī)器件的優(yōu)良特性（如閉環(huán)帶寬可達12MHz），面向模擬計算的器件結(jié)構(gòu)和便于向ASIC移植的產(chǎn)品線。其CAB具有加（ADD）、取負（NEG）、對數(shù)（LOG）、反對數(shù)（ANT）、積分（AUX-def）、微分（AUX-int）等運行型功能組態(tài)，設(shè)計得可根據(jù)設(shè)計目標的數(shù)字描述或信號流圖，利用開發(fā)工具以繪制框圖方式完成電路設(shè)計而無須考慮其內(nèi)部細節(jié)。缺點是可編程能力較強，器件內(nèi)部連接基本固定（參見圖3），僅能利用NIP（直通）和OFF（斷開）功能組態(tài)或外部連接線（Link）等加以改變；器件內(nèi)電阻等元件均取值固定，須外接RC元件來改變有關(guān)的電路參數(shù)。設(shè)計過程的自動化程度和電路的整體集成度也因而降低。
Lattice公司的ispPAC系列等采用跨導運算技術(shù)，以模擬電流作為主要信號參量，以跨導運算放大器（OTA）取代電壓運算放大器，以基于OTA的有源元件取代部分無源元件。該類器件利用D/A轉(zhuǎn)換器按照配置數(shù)據(jù)改變OTA的偏置電流，從而改變其互導增益gm和電壓放大器增益Au，實現(xiàn)對CAB的配置和參數(shù)調(diào)整。由于在IC中易于改變且調(diào)整范圍較大，控制精確較高，因此該類器件的參數(shù)變化范圍和分辨率均可顯著提高。此外，該類器件還具有電流模電流共有的高速、低電壓、低功耗、寬
