產(chǎn)品詳情
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當時，工程師在綜合考慮了重量、成本、性能等因素后，一致同意采用塑料解決方案。而曼胡默爾如今開發(fā)出的升級產(chǎn)品則更勝一籌。進氣系統(tǒng)中的高溫挑戰(zhàn)隨著奧迪V8-TDI的推出，進氣歧管不得不滿足更苛刻的溫度要求。尤其隨著渦輪增壓技術(shù)、安裝微粒濾清器以及提高廢氣再循環(huán)率逐漸成為發(fā)展趨勢，導(dǎo)致進氣系統(tǒng)中的溫度越來越高。單單為了滿足更高的廢氣再循環(huán)率這一要求，進氣歧管系統(tǒng)內(nèi)的工作溫度需要達到2°C。在微粒濾清器的再生階段，溫度可以保持2°C以上達數(shù)分鐘。4、形材塑膠可以用擠出成型法制成片材、棒材、管材、薄膜等型材，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。 此外，塑膠還可用溶液法制成超濾膜或反滲透膜等。5、針式濾器塑膠-塑膠原料膜
高度自動化的系列熱成型系統(tǒng)在七月于Heilbronn基地舉辦的公司開放日上，Illig向在場人士詳細展示了系列自動卷筒供料熱成型機的技術(shù)和性能水平?，F(xiàn)場展示了成型、沖切一體化的RDK和RDM-K系列機器，成型和沖切裝置分離的RDKP、RV和RD系列機器，以及適合加工外部具有獨特下凹形狀的熱成型產(chǎn)品的BF系列機器。為了較為的展示當今利用熱成型技術(shù)可加工的各種包裝制品，機器在工作狀態(tài)下進行展示，即采用常見包裝材料（PS、PP和：-PET）制造各種杯、盤和鉸接包裝產(chǎn)品，以及蓋和下凹包裝產(chǎn)品。
PC PC-15%GF-10%PTFE 上海華合原料代理特性：
b、液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對大多數(shù)塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。塑料塑膠原料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使塑膠原料有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使塑膠原料有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使塑膠原料有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
現(xiàn)代化模具制造采用計算機輔助制訂每副模具的制造工藝過程（C：PP），并對其進行分析（C：PPE），使之優(yōu)化。同時，對制造工藝過程的質(zhì)量、工時和費用進行控制（C：PPC），使形成模具C：M/C：PPE/C：PPC數(shù)字化制造技術(shù)系統(tǒng)。模具C：M/C：PPE/C：PPC系統(tǒng)，是現(xiàn)代模具制造的主要方式，是模具C：D/C：E/C：M數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的組成部份。為此，應(yīng)當研究、分析現(xiàn)代模具制造技術(shù)，即信息化、數(shù)字化制造技術(shù)的內(nèi)容：模具制造工藝過程設(shè)計；模具型件制造工藝過程及其成形加工工藝；模具標準零、部件和通用輔助機構(gòu)的配購與制造；模具裝配及其裝配工藝；模具制造工藝過程控制與管理。
PC PC-15%GF-10%PTFE 上海華合原料代理性能：
2.模具溫度:模具溫度對塑膠原料制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應(yīng)力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X:;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。例越大，分子中氫鍵數(shù)越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。因此，塑膠原料工程塑料一般都具有良好力
每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。注塑工藝手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+：BS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。以下為手機產(chǎn)品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數(shù)的設(shè)定注意點。
PC PC-15%GF-10%PTFE 上海華合原料代理應(yīng)用：
在高功能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功廣泛使用于航天、汽車、電子半導(dǎo)體、機電等各個行業(yè)中需求對比苛刻的場合。是用戶進行新品開發(fā)，提高產(chǎn)品使用壽命及可靠性的材料。承擔壓縮機開車任務(wù)的石化集團第四建設(shè)公司乙烯項目部對GB21裂解氣壓縮機的安裝調(diào)試高度重視，成立了工作小組，在組織和人員上提供了保證。自今年3月份壓縮機進場后，經(jīng)過吊裝、找正、超高壓超厚管道的安裝與焊接、化學(xué)清洗、蒸汽吹掃等工序，解決了應(yīng)力問題，1月12日下午暖機正式開始，并經(jīng)過幾次反復(fù)的停機、啟動，驗證了壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性，此時各項指標正常，技術(shù)參數(shù)完全符合要求，標志著GB21裂解氣壓縮機開車成功。
