產(chǎn)品詳情
1 型材 高度：≤2300mm
寬度：≤1000mm
長度：3500-10000mm
構(gòu)件 高度：≤2300 mm
寬度：≤1000 mm
長度：3500-10000 mm
2 輥道巨大負(fù)荷 1．5T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.2-1.5m/min
處理型材速度：0.2-1.2m/min
處理構(gòu)件速度：0.2-1.2m/min
4 表面質(zhì)量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50mm
5 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3
車間內(nèi) ≤90mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三、主要技術(shù)規(guī)格
序號 項 目 技術(shù)參數(shù) 備 注
1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?160X1000
輸送長度 10000 mm
減速機(jī)XWD3-64-187 變頻調(diào)速(3KW)
2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X1000
輸送長度 15000 mm
減速機(jī)XWD3-64-187 變頻調(diào)速 (3KW)
3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 150T/h
減速機(jī) XWD11-6-17
功率 11 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機(jī) XWD7.5-5-1/17
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機(jī) XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 2700 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命
工件進(jìn)口巨大寬度 1200 mm
除塵 除塵形式 塵降+濾筒
風(fēng)量 15300m3/h
功率 22kw
4 電氣控制系統(tǒng) 常規(guī)控制 電器元件采用優(yōu)良產(chǎn)品
5 拋丸器 Q034ZZ直聯(lián)式 10x11kw
6 清丸裝置 15kw
7 總功率 約175.5kw
四、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件通過拋射區(qū)進(jìn)入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累吹掃干凈。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
輸入輥道 拋丸室 清丸倉 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、組成。
拋丸室
左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護(hù)板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034ZZ直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝10臺Q034ZZ拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，配備11kw電機(jī)，以確保拋頭上下、左右對稱分布，作用力均勻，清理，達(dá)到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用加工中間加工20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
六、 循環(huán)凈化系統(tǒng)
循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和補充器等。該系統(tǒng)的操控器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
寬度：≤1000mm
長度：3500-10000mm
構(gòu)件 高度：≤2300 mm
寬度：≤1000 mm
長度：3500-10000 mm
2 輥道巨大負(fù)荷 1．5T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.2-1.5m/min
處理型材速度：0.2-1.2m/min
處理構(gòu)件速度：0.2-1.2m/min
4 表面質(zhì)量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50mm
5 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3
車間內(nèi) ≤90mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三、主要技術(shù)規(guī)格
序號 項 目 技術(shù)參數(shù) 備 注
1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?160X1000
輸送長度 10000 mm
減速機(jī)XWD3-64-187 變頻調(diào)速(3KW)
2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X1000
輸送長度 15000 mm
減速機(jī)XWD3-64-187 變頻調(diào)速 (3KW)
3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 150T/h
減速機(jī) XWD11-6-17
功率 11 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機(jī) XWD7.5-5-1/17
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機(jī) XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 2700 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命
工件進(jìn)口巨大寬度 1200 mm
除塵 除塵形式 塵降+濾筒
風(fēng)量 15300m3/h
功率 22kw
4 電氣控制系統(tǒng) 常規(guī)控制 電器元件采用優(yōu)良產(chǎn)品
5 拋丸器 Q034ZZ直聯(lián)式 10x11kw
6 清丸裝置 15kw
7 總功率 約175.5kw
四、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件通過拋射區(qū)進(jìn)入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累吹掃干凈。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
輸入輥道 拋丸室 清丸倉 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、組成。
拋丸室
左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護(hù)板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034ZZ直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝10臺Q034ZZ拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，配備11kw電機(jī)，以確保拋頭上下、左右對稱分布，作用力均勻，清理，達(dá)到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用加工中間加工20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
六、 循環(huán)凈化系統(tǒng)
循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和補充器等。該系統(tǒng)的操控器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
