產(chǎn)品詳情
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微發(fā)泡PP特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域,如汽車(chē)、軌道交通,船舶,風(fēng)機(jī)葉片等。目前,微發(fā)泡PP主要有以下幾種成型方法:間歇成型法連續(xù)擠出成型法注塑成型法。間歇成型法,生產(chǎn)周期長(zhǎng),不適合應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化;連續(xù)擠出成型法雖然可以縮短生產(chǎn)周期,但是連續(xù)擠出成型法僅能制造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的制品,限制了其應(yīng)用范圍。而注塑成型法具有生產(chǎn)周期短,又能制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)原件,可在傳統(tǒng)注塑機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),因此是目前工業(yè)上主要采用的方法。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)的工藝與原理注塑成型技術(shù)的原理是利用快速改變溫度來(lái)使聚合物/氣體均相體系進(jìn)行微孔發(fā)泡,下圖為典型的微孔塑料注塑成型技術(shù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其工藝過(guò)程為:聚合物粒料通過(guò)料斗加入機(jī)筒,通過(guò)螺桿的機(jī)械摩擦和升溫加熱器使粒料熔為聚合物熔體,N2或CO2等小分子氣體通過(guò)計(jì)量閥的控制以一定的速率注入機(jī)筒內(nèi)的聚合物熔體中(或通過(guò)在聚合物中添加化學(xué)發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體),與聚合物熔體混合均勻,形成聚合物/氣體均相體系。干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90~110C,2~4小時(shí)。
雷布勒還介紹說(shuō),自2年以來(lái),他所領(lǐng)導(dǎo)實(shí)驗(yàn)室一直同世界的法國(guó)阿科瑪化工集團(tuán)合作,共同從事在超大化學(xué)分子材料領(lǐng)域的研究,而且從24年開(kāi)始,已進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)研發(fā)階段。阿科瑪集團(tuán)的研究項(xiàng)目負(fù)責(zé)人瑪努表示,憑借在超大化學(xué)分子材料研究領(lǐng)域已經(jīng)取得的成果,特別是這種能“自我修復(fù)”新材料的問(wèn)世,阿科瑪化工集團(tuán)將如虎添翼,可生產(chǎn)出各種能在裂痕或碎裂后“自我修復(fù)”并能重新使用的產(chǎn)品。目前,已有兩大系列的這類(lèi)新材料產(chǎn)品準(zhǔn)備投放市場(chǎng),其中技術(shù)更為成熟和先進(jìn)的當(dāng)屬新型合成橡膠類(lèi)產(chǎn)品,如由植物油提煉出的分子結(jié)構(gòu)聚合碳?xì)浠衔镏瞥赡透邷?、不變形的超?jí)瀝青。
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塑膠密度:1.35-1.45g/cm3;。 塑膠塑膠原料的特性用玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高,它的連續(xù)使用溫度達(dá)400度,塑膠的熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)良,加熱至500度時(shí)重量損失不明顯,至700度時(shí)才會(huì)完全降解,它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少,在232度經(jīng)5000h的熱老化后,其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。塑膠的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等性能在工程塑料中屬中等水平,而伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度卻很低,因此在受力構(gòu)件中使用塑膠通常加入添加劑,如玻纖、碳纖、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能,塑膠通過(guò)這種改性后,主要力學(xué)性能,如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強(qiáng)度均有大幅度提高,伸長(zhǎng)率卻有下降,改性后的塑膠能在長(zhǎng)期負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性,在低于175度時(shí)不溶于任何已知的有機(jī)溶劑,塑膠與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開(kāi)裂現(xiàn)象。
盡管很多人將3D打印技術(shù)看作使用石墨烯氣凝膠材料制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)來(lái)用于上述應(yīng)用的一個(gè)很有前途的方法。但是實(shí)際做起來(lái)遠(yuǎn)非那么簡(jiǎn)單。“為了能夠進(jìn)行3D打印你需要首先改變石墨烯的粘度,因?yàn)樗钦娴暮芨??!笨八_斯州立大學(xué)的林棟博士說(shuō)。傳統(tǒng)上,要打印石墨烯氣凝膠結(jié)構(gòu),研究人員傾向于先將石墨烯與聚合物或者硅混合在一起,然后使用噴墨打印機(jī)在室溫或者高溫下擠出這些石墨烯混合物。隨后,通過(guò)燃燒或者化學(xué)過(guò)程來(lái)去除聚合物或硅,但是這樣可能會(huì)損壞氣凝膠的結(jié)構(gòu)。
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① 力學(xué)性能,塑膠的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度優(yōu)于POM,PA,和PC等通用工程塑料,即使在150℃時(shí)拉伸強(qiáng)度仍能達(dá)到60MPa,而此時(shí)大多數(shù)通用工程塑料已失去使用價(jià)值,這種高溫時(shí)仍能保持其室溫下所具有的力學(xué)性能的性質(zhì)是一般工程塑料所不及的。穿消耗靜電或接地的鞋, 在傳送產(chǎn)品時(shí).按照NFPA77所述的方法,采用適當(dāng)?shù)慕拥亍?
絨上絨、雙面絨等特種植絨裝飾面料和靜電植絨毯,市場(chǎng)銷(xiāo)售形勢(shì)很好。耐清洗、環(huán)保型靜電植絨地毯也將研制成功,并將成為地毯族中的新秀。目前靜電植絨產(chǎn)品因色彩艷麗、手感柔軟、保暖、耐洗、耐磨、耐蛀等特點(diǎn),受到了越來(lái)越多消費(fèi)者的喜愛(ài),產(chǎn)品的使用也由原來(lái)單純的包裝材料向家用紡織品、服裝、汽車(chē)裝飾材料等領(lǐng)域發(fā)展,許多新的用途和新的產(chǎn)品也在不斷研發(fā)中。江蘇常熟鑫泰紡織有限公司總經(jīng)理龔建華介紹,靜電植絨沙發(fā)布與其他提花裝飾布相比,具有舒適、滑爽的特色,尤其受到中東地區(qū)消費(fèi)者的歡迎。
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的1/50,但效果是無(wú)機(jī)絮凝劑的幾倍,對(duì)于有機(jī)物污染嚴(yán)重的江河水可采用無(wú)機(jī)絮凝劑和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺配 Iriyama等將經(jīng)過(guò)凍融脫氣處理的TEOS引入事前裝有超細(xì)鋁粉,并置于磁場(chǎng)中的反應(yīng)器中,TEOS發(fā)生等離子聚合,在鋁粉表面形成包覆層。通過(guò)對(duì)比包覆前后鋁顏料的光學(xué)性發(fā)現(xiàn),該包覆膜可以極好地保持鋁顏料的光學(xué)效果。對(duì)鋁粉耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果是:在pH=1時(shí),24h內(nèi)沒(méi)有氫氣放出,表面包覆層對(duì)鋁顏料起到了較好的保護(hù)作用;隨著腐蝕介質(zhì)堿性增強(qiáng),包覆層對(duì)鋁顏料的保護(hù)作用大大削弱(pH=11時(shí),24h內(nèi)釋放的氫氣量為未包覆鋁顏料的3%左右),這可能是因?yàn)門(mén)EOS在鋁顏料表面的等離子聚合膜比較疏松,或者是聚合膜和金屬鋁表面的親和力較差,導(dǎo)致膜層與鋁表面的黏附性差。液聚合法乳液聚合法常被用來(lái)對(duì)無(wú)機(jī)顆粒進(jìn)行包覆,Batzilla用乳液聚合法制備了聚合物包覆的鋁顏料,認(rèn)為該方法應(yīng)用的關(guān)鍵因素為使用保護(hù)劑(含磷化合物)及控制較低的聚合溫度等。采用乳液聚合法的優(yōu)點(diǎn)在于該方法以水為分散介質(zhì),疏水性的有機(jī)單體在水中不溶,因而易吸附在鋁顏料表面;該方法的缺點(diǎn)是,必須在包覆之前,對(duì)鋁顏料進(jìn)行預(yù)保護(hù),使鋁顏料在反應(yīng)過(guò)程中不被腐蝕。日本的一項(xiàng)專(zhuān)利了用微乳液法制備聚合物包覆的鋁顏料的方法,其過(guò)程為:在疏質(zhì)子有機(jī)溶劑中,平均粒徑≤1μm的鋁微粒先和耦合劑反應(yīng),使耦合劑覆蓋鋁微粒的整個(gè)表面,然后,鋁顏料和含有疏水基、親水基以及碳碳雙鍵的可聚合化合物進(jìn)行微乳液聚合,形成疏水基向內(nèi),親水基向外的包覆層,經(jīng)包覆處理的鋁顏料在水中的分散性能良好。散聚合法Kimura等研究了在乙醇介質(zhì)中采用分散聚合的方法包覆鋁顏料,采用可聚合和不可聚合的非離子表面活性劑以及苯乙烯單體共同對(duì)鋁顏料進(jìn)行包覆,結(jié)果發(fā)現(xiàn)不使用反應(yīng)型非離子表面活性劑以及使用陰離子表面活性劑時(shí),苯乙烯在鋁顏料表面均無(wú)法形成有效的包覆,鋁顏料的粒徑隨苯乙烯和表面活性劑量的增加而增加。但是文中并未對(duì)所制備的鋁顏料在水性介質(zhì)中的穩(wěn)定性進(jìn)行測(cè)量。液聚合法溶液聚合采用有機(jī)溶劑為分散介質(zhì),單體和引發(fā)劑能與之形成均相溶液。