產(chǎn)品詳情
關(guān)于對中頻爐使用干式中性搗打料在生產(chǎn)時的幾點(diǎn)意見
中頻爐自開始試生產(chǎn)以來，已經(jīng)開始使用第二個爐齡。通過第一個爐齡使用情況及第二個爐齡烘爐以及頭幾爐的生產(chǎn)情況，結(jié)合爐襯供應(yīng)廠家及國內(nèi)其他一些廠家在使用中性爐襯的經(jīng)驗，總結(jié)以下幾點(diǎn)意見：
一、干式搗打料為氧化鋁凝膠作粘結(jié)，由一定顆粒度配比的剛玉、鎂砂、尖晶石混合的粉狀爐襯材料；材料特點(diǎn)是熔點(diǎn)較高；燒結(jié)后耐壓較高；燒結(jié)后形成燒結(jié)層、硬化層、松散層；燒結(jié)溫度較高（1650℃）；缺點(diǎn)是爐襯需要在支撐下烘爐；對MnO、酸性渣耐侵蝕較差；爐料相容性較差，和其他料之間易產(chǎn)生間隙，容易鉆進(jìn)冷鋼。
二、從目前使用情況來看，干式搗打料燒結(jié)后，有10mm左右燒結(jié)層，30mm左右硬化層。而從國內(nèi)廠家使用情況比較，我們使用時的燒結(jié)層偏?。▏鴥?nèi)一些廠家資料分析燒結(jié)層在15－20mm，硬化層在25－35mm）。分析原因：在高溫保溫時間短。
三、目前我們使用中出現(xiàn)幾種情況對我們爐襯材料消耗及爐齡影響很大：1.爐口上部無燒結(jié)層，烘爐后在離爐臺下150mm左右不燒結(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)中，爐口上部破壞嚴(yán)重，修補(bǔ)量很大。2.生產(chǎn)中使用大料時急于進(jìn)料，導(dǎo)致下料時大料滾動刮擦爐墻。3.壓料次數(shù)多，導(dǎo)致對爐墻壓力增加。4.對冷鋼，殘渣處理中使用強(qiáng)行手段導(dǎo)致爐口、爐墻損傷。
四、比較國內(nèi)其他廠家使用中性爐襯材料情況及我們使用情況，本人認(rèn)為需要進(jìn)行以下幾點(diǎn)改進(jìn)：
1、烘爐爐料要一定要求，需要均勻中小料，烘爐布料要撐住鋼鍋內(nèi)膽；鋼鍋內(nèi)膽在烘爐熔化前期要能保障爐料不松動，應(yīng)采用8－10mm鋼板制成。烘爐中徒下料要能均勻填補(bǔ)空隙為好，不應(yīng)使用棱角分明，較大的料，以免下料時刮擦爐墻。
2、烘爐開始逐步下料過程中要認(rèn)真仔細(xì)看守，發(fā)現(xiàn)爐料和鋼鍋打火及時處理，應(yīng)盡量使鋼鍋在鋼水到位前不熔化。
3、烘爐第一爐盡量使鋼水位置接近爐口平臺，以利燒結(jié)層最優(yōu)化，盡可能使上口爐墻燒結(jié)層形成，防止上口未燒結(jié)取掉殘余鋼鍋時掉沙。烘爐熔清后保溫溫度時間要達(dá)到要求，以利增加燒結(jié)層厚度。
4、嚴(yán)禁野蠻操作：1.較大料使用加料車加料；2.強(qiáng)行壓料；3.吊進(jìn)料時爐口平臺堆積大量不規(guī)則料，導(dǎo)致搭橋、下料滾動，導(dǎo)致刮擦、撞擊爐墻；4.對爐墻粘渣、爐口冷鋼采用強(qiáng)行處理。
5、盡量使用渣量較少、比較清潔廢鋼，渣量大時采用倒渣處理。在生產(chǎn)使用Mn含量較高鋼種時盡量減少浸泡時間。注意冷爐的供電曲線，以利裂縫彌合。修補(bǔ)時要精細(xì)，盡量使兩種料之間彌合。
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