產(chǎn)品詳情
沖壓件之彎曲件表面為何會產(chǎn)生擦傷
彎曲件表面擦傷的原因及解決辦法：
1.對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟?/b>易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒機渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。
2.彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低，在兩個以上的部位進行彎曲時，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
3.毛刺表面作為外表面進行彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷，故在彎曲時應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。
4.凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡，對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
5.凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷，在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
6.凸模進入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的深度。
7.為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕，故應(yīng)給予調(diào)整。
沖壓過程中適當(dāng)?shù)淖⒁膺@些會盡量減少彎曲件產(chǎn)生擦傷，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更好的為生產(chǎn)服務(wù)！
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