產(chǎn)品詳情
熱處理退火正火回火調(diào)質(zhì)等的工藝介紹和運(yùn)用要點(diǎn)分析
1. 退火：將鋼件加熱到AC3+30-50度或AC1+30-50度或AC1以下的溫度后，通常隨
爐溫緩慢冷卻。
意圖：A.降低溫度，提高塑性，改進(jìn)切削性能
B.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)性能
C.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力
運(yùn)用關(guān)鍵：A.適用于合金不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及
供給狀況不合格的原材料
B.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火
2.正火：操作方法：將鋼件加熱到AC3或ACCM以上30-50度，保溫后以稍大于退火的
冷卻速度冷卻。
意圖：A.降低硬度，提高塑性，改進(jìn)切削加工性能
B細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)性能
C消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力
運(yùn)用關(guān)鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于需求不高的
低碳和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。
3.淬火：操作方法：將鋼件加熱到相變溫度AC3或AC1以上，保溫一段時(shí)刻，然后在水、
硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對某些高合金鋼淬火時(shí)，則是為了
得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。
運(yùn)用關(guān)鍵：A普遍用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼
B淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑
性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的組織力學(xué)性能。
4.回火：操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到AC1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，在空氣或
油、熱水、水中冷卻。
意圖：A降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，防止正件變形和開裂
B調(diào)整硬度，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力學(xué)性能
C。穩(wěn)定工件尺度
運(yùn)用關(guān)鍵：A.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在保持一定韌性的條件
下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火，以保持高的沖擊韌度和塑性為主，
又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火。
B通常鋼盡量避免在230-280度、不銹鋼在400-450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)
會發(fā)生一次回火脆性
5.調(diào)質(zhì)：操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10-20度的溫度，
保溫后進(jìn)行淬火，然后在400-720度的溫度下進(jìn)行回火。
意圖：A改進(jìn)切削加工性能，提高加工外表光潔程度
B減小淬火時(shí)的變形和開裂
C取得杰出的組織力學(xué)性能
運(yùn)用關(guān)鍵：A適用于淬透性較高的合金不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和高速鋼
B不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理，并且還能夠作為某些精密零件，
如絲桿等的預(yù)先熱處理，以減小變形。
6.時(shí)效：操作方法：將鋼件加熱到80-200度，保溫5-20小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取
出在空氣中冷卻。
意圖：A穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小時(shí)效或長時(shí)間的變形
B減小淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺度
運(yùn)用關(guān)鍵：A適用于經(jīng)淬火后的各鋼種
B常用于需求形狀不再發(fā)生變化的精密工件，如精密絲桿、床身機(jī)箱等。
以上是氣動沖床維修專家榮鴻業(yè)對熱處理常見的退火、淬火、正火等工藝的簡單介紹。
