產(chǎn)品詳情
焊管是燃氣管道中的常見管材，直徑大于426mm（或508mm）的焊管一般被稱為大口徑焊管，按照焊接成管方式，可分為螺旋焊管和直縫焊管兩種。
螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW），在我國廣泛用于各種燃氣管道的建設，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。
直縫焊管是將熱軋板卷經(jīng)過成型機成型后，使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經(jīng)最終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管（ERW），利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。
直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶，在石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業(yè)廣泛用于石油天然氣輸送、低壓水煤氣輸送、礦用流體輸送、帶式輸送機托輥、汽車傳
焊管
1.國標焊管材質Q235、20#、16Mn，規(guī)格426-1560MM×10-40MM之間的高頻焊管并附合石油部API標準
2.美標ERW高頻焊管ASTM A53，規(guī)格：1/2″-20″,21.3-1060mm
3.英標ERW高頻焊管BS1387，規(guī)格：1/2″-6″,21.3-1860mm
4.汽車傳動軸用電焊鋼管GB9947-88 YB/T5209-2000
螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。
螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。
螺旋焊管制作及螺旋焊管技術特性。
1、制作方案
在成都租用土地，建立工廠，將設備搬遷至成都工廠制作。
2、設備
主機：英國WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機組，該機組屬分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個主要部分而進行單體運輸，適宜于在現(xiàn)場布置設備、現(xiàn)場生產(chǎn)、現(xiàn)場供應鋼管。機組總體性能參數(shù)如下：
鋼管規(guī)格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm
制管長度 一般為6～30m，最長達80m
原料板寬 最小700mm，最大2000mm
鋼卷重量 最大40噸
材料等級最高達API 5L×65
內外及時對接焊機 LINCOLN DC-1500
主驅動主減速器 DAVID BROWN RADICON
等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125
液壓系統(tǒng) VICKERS、DENISON
電控系統(tǒng) SIEMENS、ABB
3、工藝流程
開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗
4、檢驗工藝
原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
5、防腐
·國內內防腐材料一般采用水泥砂漿，也有的采用無毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
·國內外防腐涂層電火花試驗電壓一般為3000伏，最高不超過5000伏，技術含量高的采用10千伏。
要達到較好的防腐效果，需要注意一下兩點：
·嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。
·在制定防腐工藝時需要特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。
·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。
6、螺旋焊管與直縫焊管技術特性比較
把螺旋焊管與直縫焊管技術特性做一個簡單的比較：
