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嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器
嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 石油套管內(nèi)外絲護帽BTC/LTC/STC鋼塑油管護絲外加厚油管護絲2-7/8油管護絲油管護絲螺紋保護器油管內(nèi)外絲護帽現(xiàn)貨庫存
嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 寶鋼在新建的3油套管生產(chǎn)線上也采用水溶性涂料(參見5.3.2),投產(chǎn)時引進#德國DrSCHUMACHER公司的W4000水溶性涂料,以后為三河廠的RSH-3B水溶性涂料所取代。目前能生產(chǎn)上述硬膜或水溶性涂料的廠已有多家,不一一提名。目前寶鋼又準備試用一種用紫外線(UV)快速烘干的UV涂層。
嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 工藝而發(fā)展出來的,一般冷拔要進行3~5道次的拔制,這樣成材率較低,一般冷拔道次和鋼管成材率的關(guān)系(統(tǒng)計數(shù)據(jù))詳見表4-3-10,改為冷軋后,不但提高了成材率,而且也提高軸承套圈的疲勞壽命,并大大提高了生產(chǎn)能力,特別是按生產(chǎn)規(guī)格固定冷軋管機(即每臺冷軋管機的每一對軋輥只加工一個規(guī)格的軸承管,故需較多臺冷軋機或備用不同規(guī)格的軋輥)的生產(chǎn)工藝,這就形成了低成本\ 、高質(zhì)量、大批量的生產(chǎn)工藝流程,其優(yōu)點:表4-3-10冷拔道次和鋼管成材率的關(guān)系表冷拔道次345成材率%807875⑴冷軋變形量大,對改善壁厚精度有很大效果當冷軋變形量△S/S=29-40%,面積縮減率Z=40-50%,壁厚精度提高約50%;從而使軸承套圈廠可以取消切削工序,直接用磨削軸承管料加工套圈。例如102軸承外圈尺寸32.25,內(nèi)圈26.6(壁厚2.825mm)管料尺寸從原∮32.5×3.3可減少到
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嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 [url=]破倉穩(wěn)性[/url]平臺在一倉或數(shù)倉進水后保持不沉不翻的能力。其計算方法有兩種:①增加重量法,把進入破倉內(nèi)的水看成是增加的荷載;②損失浮力法,破倉后的進水區(qū)域的浮力已經(jīng)損失,損失的浮力借增加吃水來補償。其復原力矩、橫傾及縱傾角度都可以根據(jù)初穩(wěn)心公式得到。以上兩種計算方法的結(jié)果是相同的。[url=]坐底穩(wěn)性[/url]平臺坐落到地基上以后的穩(wěn)性。
嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 9-5/8STC 9-5/8LTC 9-5/8BTC 10-3/4STC 10-3/4BTC 13-3/8STC 13-3/8BTC 20STC 20BTC 3-1/2FH (320 321) 4FH (420A 421A) 4-1/2FH(420 421) 5-1/2FH (520 521 ) 6-5/8FH (620 621) 2-3/8IF (210A 211A) 2-7/8IF (210 211) 3-1/2IF (310 311) 4-1/2IF (410 411) 4IF (410A 411A ) 5-1/2IF (510 511 ) NC35 NC44 NC56 NC61
嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 ?溶劑:三氯乙?。–lHC=C?Cl2)和低沸石油醚。?引流物因量微分析不了。涂料電阻為150兆歐。由于上述涂料進口價格較貴,曾采用國產(chǎn)醇酸清漆,但效果不理想。以后由河北三河化工實驗廠(簡稱三河廠),歷經(jīng)多次研制,生產(chǎn)出硬膜防銹靜電噴涂料(簡稱硬膜涂料),取代了進口的“Kydal50/EL”涂料。至今正在大量使用的是該廠RSH-3A硬膜涂料。天津引進的是水溶性涂料,其防銹性能與硬膜涂料差不多,但不會著火,更為安全。不過在噴涂后要增加烘干設施。
嚴格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的石油套管螺紋保護器 之一。冷卻速度對鋼的組織影響也很大,正火冷卻速度一般要求大于12℃/分,薄壁和中等壁厚的鋼管可空冷,對大直徑厚壁管應根據(jù)鋼種和規(guī)格選擇不同的冷卻介質(zhì)(如風冷、噴霧冷、油冷或水冷)進行調(diào)質(zhì)處理,以保證獲得理想的組織。應采用自動控制的保護氣體熱處理爐進行熱處理,以防止鋼管表面氧化和脫碳以及準確控制爐溫,確保熱處理制度的執(zhí)行,獲得zuijia的熱處理結(jié)果。4.2